H13热做模具工艺

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H13钢用作热做模具，1050淬火，保温两个小时，油冷至80度，550回火，
模具寿命不理想，请问是热处理工艺的问题么？

秋天的风

有关模具寿命不理想的问题,原因太多,楼主不妨搜索一下有关这方面的贴子,根据自己的模具总结一下.

有容乃大

主要看你的模具用在哪个方面,才能具体分析.

李潇

或者再降低淬火温度~     工件厚的话 保温久点

xys11372

1050淬火，保温两个小时，550回火，硬度应该在HRC53以上,这样的模具能有好的寿命?用600度回火应能好一些

jishujie

1、淬火温度过高，一般1030就可以了。
2、因为不知道工件厚度，所以保温时间不好说，但是如果件厚度小于120mm的话，时间是长了点。
3、不知道要求硬度，如果是HRC47-48左右，建议进行600回火。
4、预热温度，最好为2段式预热，建议选择600和850

wangxingguo644

除去材料和设计使用等方面的问题,单就热处理工艺讨论的话,有如下建议:H13一般作为热作模具钢使用,常规的工艺要点应该是高温淬火加多次回火,即:经过350,600,800充分预热后,用1020-1040充分加热,适当预冷后油冷至200左右,及时回火,建议用560,580,600三次充分回火,每次保证冷到室温后再继续进行.

yipinghui

模具寿命不理想有很多原因。
硬度太高或太低。
热处理回火时间不够。

熊猫灵魂

硬度做的太高了。降点淬火温度。升点回火温度。
做到46-50HRC

lijingsong

你的用途是什么，我们用于锻模，寿命一般。

东海渔樵

你的硬度要求很高的，H13寿命不高除了和锻造材料有关外，其实和热处理关系很大：一是退火处理，常规用球化退火，效果大多不理想，最好采用高温调质处理，淬火温度约1100度，回火温度750度；二是最终热处理，一般热处理厂为防止开裂采用空冷，特别超过100mm的必然析出粗大的先共析碳化物，对韧性很不利，或者有的采用油冷，但为防止开裂油冷到150度出油及时回火，对截面大的工件心部可能有>400度，回火后会转变成上贝氏体，对韧性造成很大影响，其实较合理的工艺是出油后先用340度保温5H以让心部组织转变为下贝氏体，再按技术要求正规回火。

lijingsong

最好多一次回火

夏日凉风

寿命不理想，是裂纹么
如果是裂纹，那可能是一次回火，残奥过多，采用多次回火就可以了，这样残奥完全转变为马氏体，还可以提高硬度……

好好学学

1、加热温度过高、造成晶粒粗大、对韧性有影响。
2、回火温度低、应加热到620左右回火、
3如果是压铸模具或铝挤出模具、应做化学处理、可提高模具。耐磨度、抗腐蚀、和疲劳强度、

xhq004

1050保温是否太高？模具是否很大？120分钟保温时间是否太长？这些都可能导致晶粒长大！

yyangddingttian

我对这种材料的了解不多，我也想学习一下

水基冷却

H13的工艺与寿命,工业应该1020,淬火回火540,可你的硬度也没说清楚啊?回3次去悼它内部的应力增强它的寿命!

dgr

你的模具要经过预热。

水基冷却

可能你的材料不理想。现在好多假的材料上了市场你们要注意检察好！

lacnang

[quote]原帖由 jishujie 于 2008-10-19 22:49 发表
1、淬火温度过高，一般1030就可以了。
2、因为不知道工件厚度，所以保温时间不好说，但是如果件厚度小于120mm的话，时间是长了点。
3、不知道要求硬度，如果是HRC47-48左右，建议进行600回火。
4、预热温度，最好