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[讨论] 脱碳的原因?

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该用户从未签到

发表于 2008-10-15 09:21:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
工件在渗碳淬火过程发生脱碳是怎么回事?脱碳后工件和金相各有什么特点?

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-10-15 10:12:08 | 显示全部楼层
原因就是高温下碳原子和氧原子反应而挥发处理了,造成产品的碳消耗.

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-10-15 10:34:17 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

表层脱碳到出现F就不合格了。
但有时脱碳脱的恰到好处还能细化组织、减少残奥 参见下面链接,但可别当结论使用,我只是想引起这个问题的进一步讨论的
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=26972&extra=page%3D2

该用户从未签到

发表于 2008-10-15 15:27:09 | 显示全部楼层
一般是碳与氧发生反应,使金属内部的碳原子从金属中脱离出来,氧主要来源于空气、水、工件表面污染等,一般有氧化和脱碳是同时进行的。

该用户从未签到

发表于 2008-11-10 16:37:58 | 显示全部楼层
高温下,碳与氧的反应,一般有氧元素参与热处理过程,就会脱碳的

该用户从未签到

发表于 2008-11-10 17:13:28 | 显示全部楼层
工件渗碳淬火过程中脱碳是由于加热时工件和氧气接触,或工件加热后在空气中停留过长,造成脱碳。金相组织为铁素体,和贫碳区加渗层区。

该用户从未签到

发表于 2008-11-11 10:38:41 | 显示全部楼层
1. 多用炉在碳势过低的情况下发生化学反应:
                                          CO+Fe3C——Fe+CO2
造成碳原子的丢失,也是脱碳的原因之一。
2. 无保护气氛的情况下,由于氧原子跑的比碳原子快,
                             先: 02+Fe——Fe2O3或Fe3O4
                             后:O2+C——CO2
所以我们是先看到外表的氧化层,然后才是脱碳层。

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
ehai237 + 5 感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2008-11-19 13:34:42 | 显示全部楼层
脱碳是因为碳势不够,工件氧化

该用户从未签到

发表于 2008-11-19 20:51:54 | 显示全部楼层
脱碳是因为碳势不够。材料中的碳势大于空气中碳势,高温扩散

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-11-20 11:15:54 | 显示全部楼层
脱碳有两种情况:
1、在氧化气氛中加热,工件表面的碳与氧气和一氧化碳作用使工件表面的碳消耗掉,其金相组织由表及里为:全脱碳层-半脱碳层-基体。
2、在碳势低于工件含碳量的气氛中加热,如保护气氛、真空炉里。表面的碳会扩散到气氛中去,使表面碳浓度降低,但在金相组织上看不出区别。

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-11-20 15:21:20 | 显示全部楼层
同意楼上观点!说的真好!

该用户从未签到

发表于 2008-11-22 00:00:34 | 显示全部楼层
从我接触的来讲 一般多用炉不太容易脱碳
井式炉容易脱碳

签到天数: 375 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-11-22 00:05:59 | 显示全部楼层
大家说的都正确,但我想建议斑竹到资料下载去去下些资料,好好研究一下,可能你就会知道的更多了

该用户从未签到

发表于 2008-11-23 11:13:57 | 显示全部楼层
或者气休保护的不好,出炉停得太久。

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-11-23 19:28:49 | 显示全部楼层
碳从工件脱表析出

该用户从未签到

发表于 2008-11-23 23:35:37 | 显示全部楼层
看来保护气氛还是挺重要的。我们厂的工件脱碳都极其严重。

该用户从未签到

发表于 2008-11-24 13:57:56 | 显示全部楼层
哈哈,说的够全的

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参与人数 1热处理币 -2 收起 理由
sdust -2 灌水嫌疑!

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签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-11-25 14:37:08 | 显示全部楼层
脱碳后,金属表面的组织多为铁素体。

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-11-26 21:40:33 | 显示全部楼层
铁素体因为软,
很容易造成裂纹源。
关于铁素体的具体硬度,
暂时好像还是没有一个统一的公式,
只能是经验了。
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