假CR12,要求56HRC以上,要线割怎么处理好!

刘S · 发表于 2008-10-14 13:08:29

要求56HRC以上,要线割怎么处理好!

正火 · 发表于 2008-10-14 14:53:27

假Cr12，是真的什么材料。

apper · 发表于 2008-10-14 15:24:30

Cr12,冷作模具用钢。有2种热处理工艺，一种是低淬低回的（残余A大约有20%），在950~980淬火，160~180回火（硬度61~63），200~270回火（硬度降至57~59）。另一种是高淬高回的处理工艺，1100左右淬火（有大量残余A），500~520多次回火,硬度可提高到60~62.

shaod · 发表于 2008-10-14 16:32:40

感觉最好的办法就是首先向客户讲明可能会出现的问题，再告诉她——线切割裂了不管！

;P ;P

刘S · 发表于 2008-10-14 18:32:56

现用工艺950-960淬火，340回火只有54HRC，260回火只有56HRC。还是不能达到要求若再降温度回火，线割开裂可能性就更大了。为了降低成本老板只同意回一次火，因为加工费只有3块左右

。此料的碳和铬的含量比CR12低点。高淬高回是不现实的。

shaod · 发表于 2008-10-14 18:42:30

振动时效也是很好的办法，值得一试。

这种材料开裂主要是因为淬不透而造成过大组织应力的错

，还是提高淬火温度的好，至少可以提高淬透性的。

李@123456 · 发表于 2008-10-14 23:44:28

用气氛保护炉950淬火,在炉子保温的时间不要太长,根据材料的厚薄加目测来判断烧透后再稍微的延长一点就可以,快速淬冷油中,200度左右起油,再260回火,硬度应该有HRC58,保温时间长了,淬火的硬度不会很高,回火后硬度就不能保证这个硬度了.可以先拿一个试下.

刘S · 发表于 2008-10-15 09:55:50

现用工艺950-960淬火，340回火只有54HRC，260回火只有56HRC。还是不能达到要求若再降温度回火，线割开裂可能性就更大了。为了降低成本老板只同意回一次火，因为加工费只有3块左右。此料的碳和铬的含量比CR12低点。

李潇 · 发表于 2008-10-16 19:50:10

不就是常说的冲子料吗？950淬火左右淬火 400~500之间高回一次 180~200再低回一次 OK出货

注意淬火保温时间 ~~别短了更别久了~`！！！！！！

刘S · 发表于 2008-10-16 20:31:20

没水平

靠边站。

李潇 · 发表于 2008-10-19 20:46:21

OK 回一次出货你老板客户他MD黑你老板他MD更黑

最知道研究死问题，你的950 标准吗？

好好学学 · 发表于 2008-10-20 13:42:49

尺寸是多少，分级淬火或等温淬火组织应力比较小。

刘S · 发表于 2008-10-20 20:11:56

晕，200回火你能保证线割不开裂吗。

456 · 发表于 2008-10-20 21:04:39

用980淬火。400度回一次。在低温回2次就行了。我们是锻打CR12。才回低温回3次就交货了。还是冲头料呢。

山东小伙 · 发表于 2008-10-21 09:19:52

用1020淬，480回就在56度左右，第2次460回，保证线割不会裂。
回火时间要充分哦！！！

李潇 · 发表于 2008-10-21 12:49:03

老板肯定是有老板的考虑``也许想接机提高单价,脑袋有粪嘿嘿

瑞阳热处理 · 发表于 2008-10-21 21:34:14

用气氛保护炉950淬火,在炉子保温的时间不要太长,根据材料的厚薄，380回一次时间长点，不会开裂

刘S · 发表于 2008-10-22 09:40:50

现用工艺950-960淬火，340回火只有54HRC，260回火只有56HRC。还是不能达到要求若再降温度回火，线割开裂可能性就更大了。为了降低成本老板只同意回一次火，因为加工费只有3块左右。此料的碳和铬的含量比CR12低点。

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