山西 调质

调质

从事热处理多年,接触一些常规热处理,没什么专长,但喜欢这里,将我知道的和大家一起分享,讨论,共同学习提高.

苍狼

材质：42CrMo  
轴外径φ34、内径φ21、长度1000；  
内外径公差均为：0.02  
内孔光洁度：1.6  
外径光洁度：0.4  
外径硬度：HRC58—62  
同轴度：0.02  
圆柱度：0.02  
直线度：0.02  
现已能够将尺寸公差加工成，请教高人如何保证形状公差和位置公差，也就是怎样防止细长轴在加工过程中的变形.
我刚会进入和学习，请各位师傅多多帮助，谢谢！！！
另外，此工件只是在高频淬火和外磨过程中，变形比较严重。

hblhbl

求教关于40cr和50cr第一类回火脆性的问提我厂产品40CR淬火后HRC54-57,   50CR淬火后HRC57-60,  要求回火后HRC50-53.  具有一定的抗冲击性,     因我厂条件有限,    现用箱式炉回火 ,炉子内外温度相差20度左右,    40CR回火温度在200-220,   50CR回火温度在240-270,      现求教各位大侠,这个范围内回火温度合适吗?     是否会产生第一回火脆性?    另求它们会产生第一回火脆性温度区间.
        (因产品叠层高度有250MM,现回火时间在12H,但是里外还是有温差)


(因用机械油淬火硬度不够和软点问题,     我厂用柴油做淬火介质,         产品大小不同40CR淬火温度880,         50CR淬火温度在860-880)

油水混淬

楼上浙江的朋友，您好。已收到您的短消息，在这里给您作出回复。。
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40cr该材料第一类回火脆性的温度范围是在300--370之间，第二类回火脆性温度范围在450-650之间。
故你的回火温度200-220不属于第一类回火脆性的温度范围。
你要求回火后硬度在HRC50-53.  220度有点低，建议把温度提高到290--300区间。

shx046011

请教专家，由于热处理的原因出现废品，应该怎样给用户进行赔偿呢？

调质

不知道具体什么情况,返修达到合格的不存在赔偿问题,或降级使用或补料重加工了,热处理原因常常不是单独的.大多情况都要和前面工序打官司,分清造成废品原因热处理是主要责任还是次要责任.就是赔偿材料钱.

hblhbl

谢谢你的回答,能否帮我查一下50CR的第一回火脆性温度区间是多少.另请告知你是在什么书上找到这些数据好吗?谢谢

shx046011

我们是GCr15锻件，机加工后去淬火，然后回来研磨。结果95%开裂。我们了解到热处理时他们把温度设定为880℃，热处理单位只按8圆/kg赔偿，说热协有规定，只赔材料钱。可我们锻件就是13圆/kg。请问：这是不是热处理的行规呢？

lixiongjin

请问专家为什么1Cr17Ni2的HB320-375的回火温度为480-540，而HB》375，回火温度小于350，这个差距太大了
还有就是要保证HRC38-43的回火温度多少啊，我们230-300经常达不到要求

调质

1Cr17Ni2I材料，回火温度小于350是为避开回火脆性温度，也有利于高的抗腐蚀力。
回火达不到要求，可通过调整淬火工艺试试。

lixiongjin

我的意思硬度连续，而温度的跨距为什么会哪么大

调质

所以他属于耐热钢

铁山

求您给看看是淬火裂纹吗？

45#   T235  轴端G52



[ 本帖最后由 铁山 于 2009-1-8 19:55 编辑 ]

长短筷子

请教专家ASTM A694 F65的热处理工艺即选材

yan2000531

从图片上看，可以肯定为淬火裂纹

调质

是感应淬火吗，淬火时台阶处应力集中，引起的裂纹。

谢绍安

是高频，切开试样，裂纹以列到心部，淬火层深度在1.0mm，马氏体在4-5级。与调质的不完全有关吗？

xiaoqing

小弟急需求证下中频热处理S135     127*9.19对焊钻杆的参数@@
       淬火  加热890度      保温120秒        喷淋时间200秒      
   回火  加热630                 保温240秒           
     另外要是退火应该在多少度 保温多长时间？

baobaosb

缸筒调质过程中  能不能尽量减小内应力？
  还有就是你看这个方案可行否   如果不行  应该怎么改  谢谢
        首先是淬火   完了是高温回火   回火完了  进水冷却一下就提出来  避开450°  再空冷下来  是不是可以减小应力？



还有就是能不能给我建议一个比较合理的方案    谢谢

peipei0687

18CrNiMo4.4的调质
各位朋友，请帮我分析下这个零件如何处理？

此零件名字叫磨机滚筒，具体技术要求为：  尺寸：φ1832/φ1082×1638 是个筒

  化学成分：C:0.16～0.22   Mn：0.60～0.90  Si：0.10～0.40  Cr：0.90～1.20  Ni：0.80～1.00  Mo：0.15～0.25
                 S:≤0.020   P：≤0.02     
  性能要求：    750MPa≤    σb    ≤   850 MPa        550 MPa  ≤ σ0.2     δ5≥15％    ψ≥35％  AKv≥50J
                                   225≤  HBS ≤270


    工艺上我们采用了几种方法 但是怎么也不合格，就是强度上不去 始终在650MPa左右 请大家分析下给出个合理的工艺 谢谢！

我们采用的工艺有: 1. 860℃ 油淬 530 回火,性能强度不合
                           2. 910℃ 水淬油冷 510回火 ,性能强度不合
                            3. 930℃水淬   500回火,强度不合但相差不是很多了 强度基本达到735MPa/560MPa
                            4. 870水淬油冷 510 回火, 结果有一件合格,但是强度基本仍靠近下限,其余件基本达到735MPa/560MPa