轴承套圈二次淬火返修工艺

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-10 09:29:01

材料GCr15，套圈外径90.20mm，壁厚11.3mm，有油沟槽。热处理炉为Ipsen多用炉。

装炉为满炉。原设定工艺为840℃，保温120min。快速淬火油淬，油温80℃。但由于炉子脱机，导致加热温度失控，一直冲到900度才联机降温。回火后，M粗大，残奥很高。

想对此工件进行返修。初步返修工艺：先去应力退火，550℃保温2小时，空冷至室温；然后，二次淬火，830℃保温120分钟。不知道大家对此返修工艺有什么建议？

去应力退火的目的是为了减小二次淬火开裂与变形的可能。最担心的问题就是二次淬火之后的热处理变形。大家对避免此类工件的二次淬火变形有什么好建议？

顺便讨论一下队以此类工件的返工问题，希望大家畅所欲言！！！

华海 · 发表于 2008-10-10 10:18:10

先正火.然后用淬火下限温度830处理！

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-10 10:27:04

请问正火工艺是什么，得到的组织是什么，目的呢？

如果是正火，那就是P。P组织不利于淬火吧？

东南西北 · 发表于 2008-10-10 11:13:02

返修淬火前进行正火处理是最好的，在组织上可得到有效的保障，但后续还要进行退火处理得到球化组织。
是实际生产中，进行正火处理，会使零件表面产生严重脱碳使零件报废，而保护性气氛中正火也不现实，最直接有效的方法是：将零件进行650~700的高温回火处理，然后重新淬火，淬火温度同意楼上意见。

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-10 11:23:30

650~700的高温回火，脱碳的倾向多大？我起先的去应力退火也即高温回火，温度设定在550℃也即担心脱碳的问题。

xhlhz · 发表于 2008-10-10 11:24:34

你这种情况，对要求高的产品，返修已经没有意义，正火后也很难达到原来的组织，重新淬火后也会产生很多问题，特别是M粗大，很难完全修正，我认为报废比较合理。当然，要求不高的话，可以试试返修一下。

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-10 11:29:16

只能死马当活马医，返修试试看了。返修后告诉各位结果。

zqz930 · 发表于 2008-10-10 11:34:26

你可以用保护气氛进行高温回火，但900度后返修，即使能达到要求，寿命也不会太长建议还是报废。

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-10 11:43:59

温度低于750保护气氛不能开。一般高温回火炉也没有充氮气了，而且成本高的很。

如果实在想返工后质量不下降，只能先保护气氛正火，然后球化退火，然后再重新淬火。量不多的话，成本也很高，还不如报废。

ybyangds · 发表于 2008-10-10 17:57:43

600---650度高温回火2--3小时，然后按正常工艺淬火回火，应该没问题

fujunhua-2008 · 发表于 2008-10-10 21:24:41

回火工艺没问题，但淬火温度应比原始温度低一点才好。

一堆烂泥 · 发表于 2008-10-11 12:55:48

应该是先进行一个高温回火。关键要看跑温后的组织怎么样/
正火也可以灵活掌握

子衿yang · 发表于 2008-10-11 20:26:28

进行去应力退火600-650度回火1小时，淬火温度赞同楼主的意见。淬火后整形，你的工件有效厚度11mm,整形难度不大的，返修后如果尺寸缩了再采取涨大回火的办法。应该没什么问题了。

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