模具的寿命不理想

茵茵 · 发表于 2008-10-4 13:39:45

各位朋友你们好，我们这有一家专业锻造厂家，模具用量很大，可是模具的寿命不理想，一般在4000-6000模次，模具材质是SKD61,淬火温度为1030， 580度回火一次，回火后再经，精加工后进行一次氮化处理，上机台使用，整个过程就是这样，请教各位朋友，这个过程有什么不合理的地方请给予指证，有什么好的办法在不为难的情况下教我一二，本人将不胜感激，我说过我是一位新手，在这个平台我向各位高手学到了不少的知识，再一次向版主，向各位高手表示感谢

正火 · 发表于 2008-10-4 15:14:24

至少要两次回火。
模具的寿命不理想，还要看具体的失效形式。

liu861212 · 发表于 2008-10-4 17:49:39

热作模具：是用来制造使使加热的固体或液体金属在压力下成型的模具，分为热段模和压铸模。对热段模的要求要具有高

淬透性高和硬度足够的韧性，好的工艺性能。高的热强度/抗疲劳。抗氧化性能。我国主要有5CrMnMO/5CRNiMo/5siMnMOV/5CrMnSiMOV/4Cr5MoSiv/4Cr5w2VSi/最常见的外国牌号有8407。1。2344。SKD61.H13.DAC.W302等。模具回火2到3次。对热段模和压铸模回火3次。在模具在热处理后进行软淡化可以提高模具的使用寿命20%-25%。
在使用是要注意；
在使用前应先进行200到350度的预热因为在100到300度的范围里热膨胀系数变化很大。预热可以减少热疲劳倾向。并且在300度时钢的韧性也有所提高
使用过程中进行冷却。工作过程中对模具进行适当的冷却可提高其寿命。
保证模具表面的良好状态。模具表面如有刻痕，细小的裂纹等缺陷会阻止变形金属的流动。使之粘附影响模具的寿命。所以模具表面要光滑。
在使用过程中要定期去应力。
被加工工件表面要清洁不能有氧化皮。氧化皮会影响模具。

[ 本帖最后由 liu861212 于 2008-10-9 16:11 编辑 ]

茵茵 · 发表于 2008-10-4 17:52:29

磨损，龟裂，容易粘连

秋天的风 · 发表于 2008-10-4 17:57:10

关于热锻模的问题,要多看看汪工的讲座.
模具热处理讲座
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=16707&highlight=

wangqinghua196 · 发表于 2008-10-4 17:58:01

“模具的寿命不理想”，你热处理可就有生意做了

（开开玩笑），有什么不好呢！何况“一般在4000-6000模次”，已经不错了。你还要多少次啊？用户对模具的要求最好“永不磨损”呢。做热处理的人也要有自己的意见拿出来，不要一味的去满足那些无理要求。
使用者设计时考虑寿命了吗？使用合理吗？等等。

秋天的风 · 发表于 2008-10-4 18:07:27

我也觉得热锻模的平均寿命有5000次左右,就不错了.

小炭工 · 发表于 2008-10-5 00:00:39

粘连，去做QPQ解决。
把失效的图片发点上来让大家分析分析~

trainman · 发表于 2008-10-5 19:43:56

汪版说得很对,有5000左右很厉害了,我以前做的平均只有几百次,回火没问题,因为氮化也可以算是一次回火

yangquanyq · 发表于 2008-10-6 15:47:41

从淬火那里着手吧，参考下别人的工艺。

wangqinghua196 · 发表于 2008-10-6 16:00:02

“从淬火那里着手”就糟糕了，我把我写的一段话附录在下面，不一定妥当，但是还是可以看看的，请指正！

HRC · 发表于 2008-10-6 22:30:04

提高工件的寿命，是我们热处理人的使命，楼主之所以提出这样的问题，我想是有原因的。
我有个朋友曾经在重庆做高速钢生意（帮他老板跑业务），主要是做冲头，日本材料，日本生产的这种冲头可以使用10万次左右，而国内热处理的，只能使用几千次，我想，这就是差距，也是我们努力的目标。

zyh7488 · 发表于 2008-10-7 09:59:10

原帖由 HRC 于 2008-10-6 22:30 发表
提高工件的寿命，是我们热处理人的使命，楼主之所以提出这样的问题，我想是有原因的。
我有个朋友曾经在重庆做高速钢生意（帮他老板跑业务），主要是做冲头，日本材料，日本生产的这种冲头可以使用10万次左右，而国内热处理的，只能使用 ...

应该仔细分析,是不是就一定是单纯的热处理方面的原因(如果设备一样,生产条件相同,只是生产的地点及人员不同).

HRC · 发表于 2008-10-7 13:14:51

除了冲头不同，什么都一样。

wangqinghua196 · 发表于 2008-10-7 13:16:53

原帖由 HRC 于 2008-10-6 22:30 发表
提高工件的寿命，是我们热处理人的使命，楼主之所以提出这样的问题，我想是有原因的。
我有个朋友曾经在重庆做高速钢生意（帮他老板跑业务），主要是做冲头，日本材料，日本生产的这种冲头可以使用10万次左右，而国内热处理的，只能使用 ...

不是热处理的问题，是材料的保证体系完全不同。

山东小伙 · 发表于 2008-10-7 14:59:49

SKD61要高温回火2次以上，我们这里做的硬度一般都在48度左右。

esthga · 发表于 2008-10-21 21:59:35

可采用两次淬火来提高至少两2倍的使用寿命。最后采用舍舍夫工艺来强化表面。综合寿命应该可达到数倍以上

jack-mj · 发表于 2008-10-22 11:18:18

原帖由 esthga 于 2008-10-21 21:59 发表
可采用两次淬火来提高至少两2倍的使用寿命。综合寿命应该可达到数倍以上

请问这是什么工艺呢???

宁海人 · 发表于 2008-10-22 22:26:43

听说有什么模具修复技术? 上海有的?

10块/KG ????？？？？

trainman · 发表于 2008-10-23 22:56:34

找找最近一期的<金属热处理>,里面有你的答案

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