G20Cr2Ni4A渗碳后二次淬火回火后组织

wws-2016 · 发表于 2016-8-31 15:24:25

本帖最后由 wws-2016 于 2016-9-1 07:41 编辑

G20Cr2Ni4A渗碳后一次淬火，表面浓度在0.98，工艺流程940渗碳。890出炉油冷，高火620度10H后,650度12H，825度保温2H油淬火无保护气氛，150度回火6H。二次淬火回火后此组织什么原因造成这样的组织？

wws-2016 · 发表于 2016-8-31 15:31:06

谢谢路过的大侠给点意见

qingchuan65 · 发表于 2016-8-31 16:54:02

楼主具体想问什么问题？

天涯浪子 · 发表于 2016-8-31 17:28:32

感觉残奥有点高，不知道渗碳淬火和二次淬火的碳势是多少

sudenzhi · 发表于 2016-8-31 21:21:23

你的技术要求是什么？此组织残奥较多

wylwyl1 · 发表于 2016-9-1 07:04:27

好奇怪那些黑色的圆点状是什么

wws-2016 · 发表于 2016-9-1 07:35:36

天涯浪子发表于 2016-8-31 17:28
感觉残奥有点高，不知道渗碳淬火和二次淬火的碳势是多少

渗完碳最终浓度控制在0.98，一次淬火油淬火890冷却,然后经过高温回火，二次淬火没有保护气氛，825油冷

wws-2016 · 发表于 2016-9-1 07:38:38

qingchuan65 发表于 2016-8-31 16:54
楼主具体想问什么问题？

残奥过多什么原因造成的

st_bj · 发表于 2016-9-1 07:45:30

残奥过多，高温回火残奥消除不好

cnszgong · 发表于 2016-9-1 09:25:32

wws-2016 发表于 2016-9-1 07:38
残奥过多什么原因造成的

碳浓度控制过高了。估计现在这样子的产品只能让步接受或者直接报废。

wws-2016 · 发表于 2016-9-1 12:24:02

cnszgong 发表于 2016-9-1 09:25
碳浓度控制过高了。估计现在这样子的产品只能让步接受或者直接报废。

一直这么干，自家试样没事，客户试样不好

cnszgong · 发表于 2016-9-1 14:38:49

wws-2016 发表于 2016-9-1 12:24
一直这么干，自家试样没事，客户试样不好

检测一下自己试样和客户试样的化学成分，做个对比分析。

cnszgong · 发表于 2016-9-1 14:42:37

cnszgong 发表于 2016-9-1 14:38
检测一下自己试样和客户试样的化学成分，做个对比分析。

感觉客户的试样没问题，而你们自己的试样却有问题了。

FXX0920 · 发表于 2016-9-1 19:41:20

谈谈你的产品技术要求以及产品性能要求，看看能否给你提供一点帮助

qingchuan65 · 发表于 2016-9-3 10:52:37

wws-2016 发表于 2016-9-1 07:38
残奥过多什么原因造成的

从根本原因上说，是溶入奥氏体中的碳浓度过高导致。

微生的尘埃 · 发表于 2016-9-3 22:04:35

温度正常么，淬火温度高会导致残奥过多，试一下230回火，残奥会不会转变

cqcjr · 发表于 2016-9-4 06:17:06

淬火温度过高,采用780--770淬火就能解决残奥多的问题

wangchaoqunp8 · 发表于 2016-9-7 09:42:24

二次淬火的温度偏高，可以采用800℃保温1.5h这个工艺试一下

2009119 · 发表于 2016-9-7 13:55:18

为什么碳势用0.98？二次淬火又为何不加气氛保护？强渗扩散比例控制在多少？

wangxianzhong · 发表于 2016-9-7 14:53:52

第一次淬火后，你回火的目的应该是：获得球化组织，那么第二次淬火时，你把球化组织中的碳化物全部溶解了，球化的结果全部消除了！为什么不留点？这类材料的最终组织应该是：回火马氏体+球状碳化物（球化时形成、二次淬火加热后留下的部分）。如果没估计错的话这是渗碳轴承材料。。。。

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