对于要淬透150MM厚的M2高速钢,是真空油淬好还是气淬好?

cqwugang

最近看了一篇文章,原文如下:
金属材料中的某些合金元素在低压条件下加热时有蒸发损失现象，会造成表面合金元素的贫乏，以致影响其淬火后的表面层性能。对流加热技术是指先将真空炉炉膛抽到一定真空度，然后通以0．1—0．2MPa的惰性（Ar、He）、中性（N2）或还原性（H2）气体，并在充分搅动条件下施行加热，与在单纯真空条件下比较，加热速度至少可提高一倍以上 2．高压气淬技术 高速钢和高碳高合金模具钢、工模具经过真空加热油中淬火后，在刃部和薄壁部分表面会出现由合金碳化物构成的高硬度白亮层，脆性很大，服役时易崩刃，造成早期失效。高速钢的熔点较低，淬火加热的奥氏体化温度接近熔点，在真空中加热时，表面得到很大程度的净化，使表层原子保持较高的活性，而在处于一定真空度下的油中淬火冷却时，工模具在油气膜的瞬间表面也会增碳，从而进一步降低熔点，以致表面局部出现熔化现象，所以高碳高合金工模具钢真空加热后在油中淬火是不可行的。 高碳、高合金工模具钢真空加热奥氏体化后在惰性、中性或还原性气体中淬火冷却是惰性。中性或还原性气体中淬火冷却是保证质量的唯一可行途径。但是负压和常压下的气冷不能使大型工件或批量炉料都获得好的淬硬效果。一则气体本身也需要冷却，二则在有限体积条件下要增加气体的冷却能力，只有靠增加冷却气体的量，即提高冷却气体的压力来实现。


如果真如上所述.倒底选择哪一种工艺才对呢?

霍大侠

个人认为你描述的很有见解，使大家对真空炉有更深的认识。如果有的选择，不一定用真空炉淬火，用盐浴炉加热等温（或分级）淬火可能会更好。俗话说“针无两头尖”，首先要看你的真空炉的配置，有对流加热当然最好（加热时间可以缩短），没有就在炉温大于1000℃时回充高氮分压（常用的压力是600－1000Pa）也未尝不可；同样气淬还是油淬，也看你设备配置，个人认为可以充到大于1MPa压力的就用气淬，充不到用油淬也可以。

cqwugang

油淬的话,个人感觉不好控制.我们也试过,容易开裂.但没试过气淬,不知道霍大侠你是用油淬还是气淬的

霍大侠

由于设备限制，我们大部分是采用油淬。油淬前最好预冷到980－1000℃再入油，工件出油温度稍高些（300℃左右，不过要注意：出炉前先打开冷室阀进行抽气，将工件表面的油除去，以免放气时着火发生意外），出炉后根据工件的几何形状，易发生开裂的先用320℃左右回火1h空冷到室温后回火；反之空冷的70℃左右回火（当然不怕开裂再低一点更好）。个人意见，有误请指正！

cqwugang

请问霍大侠是用的哪里的炉子?国产还是进口?>

jgq23

对M2这种高速钢，冷却压力不需要10bar。

cqwugang

6楼请看清楚我们处理的工件的厚度.300*300*150.的M2高速钢,冷却压力小的话,淬得透吗?.