42CrMo调质之后金相以及冲击

dz4624035 · 发表于 2016-6-2 18:06:36

材料都是42CrMo，860℃淬火+550℃网带炉回火，调质之后2个试样去做冲击试验，一个是63J，一个是89J。冲击63J的试样硬度36-37HRC，但是有38HRC-39HRC的点，冲击89J的都是在36-37HRC。图1是42CrMo冲击63J，腐蚀液4%硝酸酒精；图2是42CrMo冲击89J，腐蚀液 4%硝酸酒精；图3是42CrMo冲击63J，腐蚀液是硝酸+硫酸水溶液；图4是42CrMo冲击89J，腐蚀液是硝酸+硫酸水溶液。比较3和4，可以发现63J的组织没有89J的那么致密，但是图1和图2组织有点分不清楚。大家来帮忙分析一下吧。

天外飞鹰 · 发表于 2016-6-2 19:37:05

有上贝氏体存在，由于工件较大，表面容易获得马氏体，心部不能快速冷却下来

dz4624035 · 发表于 2016-6-2 21:10:24

天外飞鹰发表于 2016-6-2 19:37
有上贝氏体存在，由于工件较大，表面容易获得马氏体，心部不能快速冷却下来

金相中哪部分是上贝氏体，不是说调质之后不需要贝氏体吗

月之曙光 · 发表于 2016-6-2 21:40:37

图1图2腐蚀太重，图三图四不会看

fengyonghe · 发表于 2016-6-6 23:52:39

都不是正常的调质组织

四石 · 发表于 2016-6-8 09:59:53

热处理效果不好！组织有异常。

四石 · 发表于 2016-6-8 10:01:39

但是对于冲击值63J和89J，这对于42CrMo来说，单纯从金相上难以看出明显差异的！

四石 · 发表于 2016-6-8 10:06:19

淬火温度可以适当提高20℃，以缩短保温时间。
如果是50-60mm以下小件的话，水淬2min以内尽快回火，大件适当延长；如果强度富余量大时，回火温度建议上提20-50℃。
希望以上建议对你有所帮助。

lxs540312 · 发表于 2016-6-8 22:56:32

图1图2---回火充分，图3图4回火不充分。

18973929896 · 发表于 2016-6-16 10:50:08

图3图4回火组织不均匀。

zsrh369 · 发表于 2016-6-20 08:56:13

一：楼主为什么用两种不同的腐蚀液
二：查找两个取样位置，以确定其加热冷却过程中的差异，和冲击试样的方向性
三: 最好照片能清晰一点。
四：个人认为，目前还不能从现有的结果中找出为什么冲击功的差异

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