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[求助] 淬火后有裂纹原因

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该用户从未签到

发表于 2008-8-25 10:18:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位大虾帮忙分析一下,工件淬火后有细小裂纹的原因,谢谢。

签到天数: 1535 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-8-25 11:36:20 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

是不是原材料表面有发纹引起的,检查原材料.
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该用户从未签到

发表于 2008-8-25 12:00:05 | 显示全部楼层
请问淬火温度和淬火介质?材质?
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签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-8-25 12:34:27 | 显示全部楼层
你说是工件,,想必是已经机加成形的零件,,表面有细小裂纹,,你分析过你的淬火温度和冷却介质的能力是否符合零件材料、零件形状的要求没有??当然原材的组织检查也是要进行分析的
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签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-25 12:57:56 | 显示全部楼层
建议你发一张裂纹的图片上来,不然大家只有猜了。

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签到天数: 119 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-25 22:22:24 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

说明处理的方式(直接淬火还是渗碳淬火或高频淬火等) 和材质,以及裂纹的形态。:)
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签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-8-25 22:26:40 | 显示全部楼层
说一下原始材料情况和机械加工情况,以及淬火过程情况,裂纹形态。
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该用户从未签到

发表于 2008-8-26 21:17:01 | 显示全部楼层
假如还有 工件没处理过。 就仔细看下 没处理过的工件 是否有裂纹.

一般处理工艺没问题的话, 就是材料问题,或者是 工件制造过程出的问题.
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该用户从未签到

发表于 2008-8-26 21:17:27 | 显示全部楼层
淬火温度高或保温时间长,表面脱碳严重等原因都会造成裂纹。但你没有说清楚,所以也不好下结论。最好能发张照片让我们大家看看,这样也好帮你呀!
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该用户从未签到

发表于 2008-8-26 22:11:44 | 显示全部楼层
好象楼主说的比较不明确的!是什么样的工艺下?
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该用户从未签到

发表于 2008-8-26 23:28:22 | 显示全部楼层
你是什么材料,什么温度,什么淬火工艺等。不过好多是材料问题,还有淬火方法。象CRWMN 淬火时,如果工件形状不一致,就是淬油,如出油温度低,也可能出现细小的裂纹。
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该用户从未签到

发表于 2008-8-27 11:21:04 | 显示全部楼层
工件大小、材质、热处理工艺、淬火介质都不明确啊 能详细说明下吗 大家也可以讨论学习一下
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签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-30 15:10:44 | 显示全部楼层
你是什么材料,什么温度,什么淬火工艺等。能详细说明下吗?
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该用户从未签到

发表于 2008-9-1 21:14:40 | 显示全部楼层

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淬火时在工件中引起的内应力是造成工件变形和开裂的主要原因。根据内应力的不同可分为热应力(温度应力)和组织应力(相变应力),任何在热处理过程中。只要有相变,热应力和组织应力就回发生,只不过热应力在组织转变前就已经产生了。而组织应力在组织转变过程中产生。在整个冷却过程中,热应力和组织应力综合作用的结果。它受到多种因素的影响如:成分、形状、热处理工艺。等应力超过材料的屈服强度时就引起工件变形,当应力超过材料的断裂强度时工件就会开裂。

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-9-3 10:49:45 | 显示全部楼层
同样材料细小零件的淬火采用冷却速度相对低的淬火介质进行。
因为零件小,产品冷透能力强,采用快速的淬火介质产生裂纹的几率会增大

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该用户从未签到

发表于 2008-9-3 16:24:40 | 显示全部楼层
淬火裂纹原因多种多样,即使有照片也不一定能分析,建议你收集该工件各个处理程序的详细参数。找找原因
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该用户从未签到

发表于 2008-9-4 10:41:17 | 显示全部楼层
我也不知道啊!!!!!!

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该用户从未签到

发表于 2008-9-4 11:17:30 | 显示全部楼层
建议可以取样做金相看看微观组织,综合分析一下原因!
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[LV.1]初来乍到

发表于 2008-9-15 11:39:47 | 显示全部楼层
“细小裂纹”,检查一下是否脱碳比较严重。
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该用户从未签到

发表于 2008-9-18 10:11:33 | 显示全部楼层
楼主有点不讲究了,求助的帖子发完也不回头看看,是对此问题本就没有关注还是问题解决了不想告诉大家?
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