哪个炉渗碳质量好？

xiao鱼

轴承的深层渗碳，（＞3.5mm)采用多用炉和井式渗碳炉，渗碳并淬火哪种效果好？这两种炉各有什么优点？井式炉出炉一次淬火时工件是要接触到空气的，会有较浅脱碳吧？请有经验之士详细说明下，谢

[ 本帖最后由 xiao鱼 于 2008-8-19 13:34 编辑 ]

熊熊

肯定是多用炉要比井式炉好哦，但价格不是一个档次的啊

霜月

多用炉的碳势控制和淬火冷却系统比井式炉好，炉温均匀性也比井式炉高。

熊熊

经过选用上海汇森多用炉多次对比试验，万向节滚针轴承外套90949，有效硬化层深度0.90～1.20mm（550HV），表面硬度61～65HRC，心部硬度30～35HRC，采用RM9-92×122×76多用炉生产，装炉量：1000～1300kg。加热功率：170kw，实际电耗100kw.h/h；产量：9000只/炉×2炉，气耗：CH3OH/L/h＝4.5；C3H8/L/h＝0.5，NH3/L/h＝80，N2：30m3/炉，装料：排装、料筐；
产品质量：渗层0.95～1.25mm,表面硬度61～65HRC，心部硬度35～46HRC，显微组织级别：渗层＝2～4级，心部＝2～4级。
对20CrMo、20CrMnTi等低碳合金钢材渗层可提高。
在汇森多用炉上采用直生式气氛渗碳控制方式。该渗碳方式即富化气C3H8和空气在炉外混合后直接通入炉子加热室内，富化气为常量，空气为变量。该方式与氮甲醇+富化气和吸热式可控气氛比较，具有结构简单、运行成本低的特点。其实现控制方式为：上位机的德国PE软件通过对一氧化碳气体分析仪检测到的数据和通过英国欧陆碳控表、温控表，从氧探头、热电偶检测数据，与设定参数比较，再通过碳控表、温控表对执行部件：空气电动阀、调功器进行反馈控制，进而实现对炉内碳势和温度的精确控制。有效区碳势均匀性为±0.05%（9点检测），有效工作区温度均匀性为≤±5℃（9点检测）；同时上位机具有工艺有效渗碳层浓度梯度的模拟演示功能，具有在线有效渗碳层深度实时模拟演示功能，以及故障自诊断功能。该PE上位机可同时计算控制4台多用炉。   
    2、轴承硬化表面金相可控性的提高  
   轴承表面含碳量的控制、浓度梯度的控制、碳化物形状和分布形态的控制， 以及表面和心部金相组织级别的控制等，都是通过装备支持下的不同工艺来完成的。  
  3、轴承畸变的影响因素与控制  
   影响轴承在渗碳淬硬过程中产生畸变的原因，一般有如下几种因素：材料的淬透性、预处理的组织及均匀性；轴承的结构和几何尺寸的大小、装料方式、渗碳淬火加热和冷却设备及介质等。因此，预防和减小畸变，就要综合考虑以上因素，合理设计工艺方案，使用和发挥好设备的潜在功能。
4、畸变的形式  
    在渗碳淬硬过程中，由于加热和冷却的影响伴随着热应力和组织应力的产生，是导致轴承畸变的基础条件。具体到单个来说，由于受加热和冷却条件以及自身结构的影响，在工件的各个部位上加热和冷却不均匀性的存在，产生由于热应力和组织应力引发的畸变是不可避免的。一般来讲，该类工件在渗碳淬火过程中发生畸变是复合型的，其主要畸变形式有锥度、椭圆和翘曲。根据规格大小和结构的不同畸变形式会有所侧重，直径越大畸变的幅度越大。上述三种畸变形式都会引起公法线畸变，给磨削加工带来不利的影响。因此，预防和减小畸变的产生是渗碳淬火热处理工艺过程不可回避的实际问题。  
  5、畸变的预防和控制措施   
    （1）渗碳淬火加热时装炉温度不宜太高，并增加必要的预热阶段，尽量使工件均匀地加热至工艺温度，减小各部位因温差过大而引起的畸变。  
   （2）在缓冷室中进行，缓冷室为水冷壁，并通过变频搅拌循环风扇调整缓冷速度，在防止二次碳化物沿晶界析出的前提下，冷速尽量放慢，以减少畸变。  
    （3）淬火冷却条件，除对淬火油的品种合理选择外，并且油搅拌器（最好使用变频调速电机）在油槽上均匀分布，使淬火油搅拌均匀且具有合适的烈度，在满足齿轮材料临界冷却速度的同时，减少齿轮的畸变。   
    （4）装炉方式。装炉方式直接受结构形状的影响，除要考虑上述的诸多因素外，批量生产时还要考虑料具承载平面的平整度，防止齿轮因此而产生的高温变形。  
    经过汇森多用炉多次

CARBURIZING

无论从碳势控制精度,炉子温度均匀性,淬火冷却系统都比井式炉好,而且多用炉渗碳完后淬火时是在保护气氛下转移炉料的,不接触空气,渗碳质量好的多.

CEYSS

一般来说是采用多用炉对质量控制有保证.

qsingdong

多用炉有质量保证,
井式炉不在一个档次

qsingdong

汇森和IPSENhiatus不是一回事

cezjk

采用多用炉渗碳肯定要比采用井式气体渗碳炉好,对质量控制有保证.因为多用炉的碳势控制精确,而且在炉内的前室直接淬火.

ljs80513000

当然是多用炉好了呀,井式炉根本就不是一个档次,易普森已经被大家所熟悉了,汇森多用炉也是不错的

热火女郎

小鱼妹妹：关于这个话题而言，不能一概而论就说多用炉比井式炉好， 采用什么样的设备渗碳要根据工件的形状和尺寸来决定的。

东南西北

楼主家有钱呀，用多用炉加工渗碳深度要求大于3。5的零件，计算过运行成本吗？

也请教楼上的各位朋友，用多用炉进行过深层渗碳处理吗？渗碳时间是多少？
用什么设备好，主要看你对什么要求的零件进行处理，用多用炉进行深层渗碳，远远就不如使用井式炉了。

[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-8-22 21:48 编辑 ]

火柴棒

从运行成本来说，应该是井式炉要好的多，
炉压可以提的比较高，节省原料气，
淬火的时候虽暴露在空气中，由于时间较短，基本上不脱碳。

CEWY

这已经是个常识性的问题,肯定是用多用炉要比井式炉好.
但是,也非绝对,大型的轴承的渗碳淬火还是要用井式炉的.

gcit

轴承渗碳后要二次淬火，一次淬火后，需要二次加热，加模具后二次淬火。
多用炉一次淬火不氧化，二次淬火也要拿出来，加模具，还能不氧化？轴承渗碳至少有1mm留量，还怕氧化？
多用炉加热后，热出炉，操作标高1米，上模具该有多困难。
多用炉装炉量一般1.5吨，够你装几个套圈？
具体问题具体分析，学知识不要学死了。
河北沙河轧机轴承厂，97年进口奥地利多用箱式炉搞轴承渗碳，现在停了不用，把工件拿到洛阳井式炉渗碳，为什麽？不是多用炉不好，是装炉量太小，成本太高，二次加热淬火时太麻烦，所以停着不用。
楼主如果听“熊熊”们的建议，想要多用炉的话，我可以帮你联系把他们的卖给你，原装进口奥地利多用箱式炉，2000X2000X850，包调试，80万卖给你如何？

xiao鱼

问过朋友 ，多用炉的优点也不少，但对深层渗碳还是井式炉更经济实用。好东西很多，适合自己的才是最好的。感谢楼上的所有朋友对我的问题的回答。

cfcjr

可采用真空渗碳

热火

现在都是用多用炉了啊

brother

建议楼主上大型的井式渗碳炉在配上计算机控制系统这样工件质量完全可以得到保障