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查看: 5827|回复: 12

[求助] 同样是渗碳防渗问题

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该用户从未签到

发表于 2008-8-18 15:58:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
关于渗碳防渗在下面的帖子里面已经有了一些回复.
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=23483&extra=page%3D1
但是,我不明白的是已经做了防渗的零件为什么非渗碳面的硬度还有HRC40左右,是指的基体硬度还是因为防渗剂的效果不好,而导致硬度偏高呢?

另外假如20#局部进行渗碳处理,那么刷防渗涂料后非渗碳面硬度是不是基本是基体的硬度呢。你们所说的HRC30、40的是不是只的就是渗碳前基体的硬度?

还有,国内一般都采用何种牌号的防渗剂,效果如何?

请大家不吝指教!!

该用户从未签到

发表于 2008-8-18 19:04:07 | 显示全部楼层
以前用陕西汇融,后来发现有流淌现象,现在改用杭州金盾,非常好,3.0以上的层深都可以用,涂后搁上3-4天也不会脱落照用。
至于防渗后的硬度一般都在30-40,我遇过极端的甚至低于20。
为什么硬度会高,可能与涂料用时未充分搅拌以及工件没有清洗干净有关。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-18 22:08:46 | 显示全部楼层
非滲碳表面的硬度不能代表基体硬度的,非滲碳面硬度过高,一个是防滲碳涂料没有刷好,造成滲碳过程中存在脱落的可能,或是刷的过薄。

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-8-19 10:59:06 | 显示全部楼层
渗碳淬火基体硬度可以到40HRC左右,如果防滲不好硬度会更高,最好做个防滲试样,作金相看表面有无增碳。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-23 20:07:19 | 显示全部楼层
我用黄岩特种涂料厂的涂料,在淬火后只有28~30HRC.

该用户从未签到

发表于 2008-9-4 13:57:13 | 显示全部楼层
不知道楼主非渗碳面硬度是整片高还是局部硬点,一般来说过比较常用的防渗涂料,如杭州齿轮箱厂的FC108、武汉材保所的AC200,效果都很好,不会出现整片非渗碳面硬度到HRC40度,一般都是25~30度。如果是局部有硬点,可能是和涂料使用工艺上找找问题。杭齿厂的涂刷性能比较好一点,材保所的太厚了不好刷,工人意见比较大。

该用户从未签到

发表于 2008-9-28 16:53:40 | 显示全部楼层
可能与涂料用时未充分搅拌以及工件没有清洗干净有关。

签到天数: 237 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-10-29 23:26:14 | 显示全部楼层
恩,浙江黄岩的涂料蛮好用,涂层也薄!

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-11-1 21:14:34 | 显示全部楼层
材料机体硬度应该与防渗后表面硬度不一样。

该用户从未签到

发表于 2008-11-2 16:04:24 | 显示全部楼层
我们也是用浙江黄岩特种涂料厂的涂料,效果还不错,但是使用前工件表面油污一定要彻底清理干净,并且涂料要充分摇匀!

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-11-2 19:24:33 | 显示全部楼层
零件先在500℃左右预热,然后再涂防渗涂料,防渗效果非常好,不足之处就是浪费能源,而且多增加了工序。

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该用户从未签到

发表于 2008-11-4 11:20:41 | 显示全部楼层
不知楼上的在500度预热是为了除油还是只是为了刷涂料?我有见过别的厂零件在回火炉里烧一下来代替清洗的,不过我觉得这样挺浪费能源的,而且效果也肯定不如用清洗剂洗。刷完涂料进多用炉里预热一下倒是挺好的,正好代替里烘干涂料这道工序。

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签到天数: 237 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-11-4 12:12:11 | 显示全部楼层
对!先烘干在涂料利于涂料的粘附!
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