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如何提高20CrMo正火硬度?

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-8-5 16:57:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
20CrMo材料采用920℃正火后雾冷,硬度只有140-150HB左右,请问各位,有什么更好的方法将其硬度提高到180HB左右吗?

签到天数: 106 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-5 17:20:04 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

采用到温进炉方式,提高正火温度缩短加热时间,减少氧化脱碳现象。出炉后尽量摊开喷水雾冷却。

签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-8-5 17:58:48 | 显示全部楼层
楼上的差不多已经解决了你的问题!!保护气氛中加热,喷水雾加吹风冷却!!

该用户从未签到

发表于 2008-8-5 18:42:06 | 显示全部楼层
增加风冷时间。这样也可以提高它的硬度。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-5 21:03:55 | 显示全部楼层
要将20CrMo材料正火硬度提高到180HB左右较难,即使采用950℃加热、喷水雾加吹风冷却也可能只有160HB左右,楼主不妨试一下。

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 00:01:42 | 显示全部楼层
20CrMo材料正火硬度要达到180HB应该是可能的.一般用940度正火,保温二小时,出炉后快速散冷.

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 06:01:35 | 显示全部楼层
20CrMo锻件可采用锻后余热正火,硬度可提高到180HB左右.这样成本还下降很多.

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 10:02:49 | 显示全部楼层
支持楼上观点.但是晶粒粗大呀!

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-6 12:27:01 | 显示全部楼层
采用等温正火设备,提高加热温度930-950℃,冷却时将冷却机构(快速风冷)的冷速调大。

签到天数: 142 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-8-6 13:17:32 | 显示全部楼层
可以试一下降低正火温度,晶粒度变细会提高正火硬度,但达到180有困难,一般正火硬度在170以上就会出现较多贝氏体

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 13:47:08 | 显示全部楼层
按以上正常工艺操作如果工件比较小还可以,如果单只工件比较大也就是有效壁厚较的情况下就达不到了,只有采用非常规方法.

该用户从未签到

发表于 2008-8-6 14:19:18 | 显示全部楼层
对的.0911:你可以去看一下---热处理手册第一版.

签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-8-7 15:35:19 | 显示全部楼层
我觉得应在h控制晶粒的长的基础上来提高硬度,

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-8-7 15:38:26 | 显示全部楼层
能后说明一下您的产品的体积?该材料雾冷才能达到140-150HB这个很难理解。
加大喷雾量让组织得到少量贝氏体看看硬度能达到多少?

该用户从未签到

发表于 2008-8-29 20:57:29 | 显示全部楼层
淬油````正火难达到``````

该用户从未签到

发表于 2008-8-31 16:03:37 | 显示全部楼层
可以试验间歇水冷正火工艺

该用户从未签到

发表于 2008-9-1 15:32:15 | 显示全部楼层
用连续等温正火炉可以同时达到硬度及晶粒度的要求.

该用户从未签到

发表于 2008-9-1 16:19:27 | 显示全部楼层
采用等温正火设备,提高加热温度930-950℃,冷却时用快速风冷。

该用户从未签到

发表于 2008-10-18 16:14:49 | 显示全部楼层
水冷可也!!!!!!!

该用户从未签到

发表于 2008-10-18 18:56:56 | 显示全部楼层

回复 5# 的帖子

不会的,我厂使用20CRMOH正火,一般在165-200HB之间。有一外协厂家正火后可达220HB左右,组织为:粒B+网F+P.为不合格组织.
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