感应淬火材料表面硬度问题

rcl2015 · 发表于 2015-12-9 19:32:25

同一种材料（直径不一样），在相同的感应线圈下感应加热淬火，淬火温度一样，但是发现直径大的淬火后硬度要明显比直径小的高2-3HRC，不明白是什么原因？

xw550823189 · 发表于 2015-12-12 11:26:00

这个根本不用解释，自己好好看书吧。

tank · 发表于 2015-12-9 22:59:35

同一感应器，直径大的工件与感应器之间的距离就近，加热温度就要高些，对于表面淬火，加热温度高合金就溶解于奥氏体的量就搞淬火硬度就高

石永 · 发表于 2015-12-10 11:10:35

什么材料？直径分别是多少？用什么方法检测硬度？

rcl2015 · 发表于 2015-12-10 18:52:49

tank 发表于 2015-12-9 22:59
同一感应器，直径大的工件与感应器之间的距离就近，加热温度就要高些，对于表面淬火，加热温度高合金就溶解 ...

但是我们对不同的直径是通过调整功率和速度使温度都保持一样的。

zhaowen1 · 发表于 2015-12-10 20:27:47

如果排除材料问题，应该和它自冷却速度有关

rcl2015 · 发表于 2015-12-11 17:48:02

zhaowen1 发表于 2015-12-10 20:27
如果排除材料问题，应该和它自冷却速度有关

AC3线以上的话与冷却速度就没有很大关系了吧

热处理技师 · 发表于 2015-12-12 09:47:11

距离靠的近导致。。。。。。

303070256 · 发表于 2015-12-12 12:58:18

多看看感应淬火方面的书籍就知道了~~~

jhui · 发表于 2015-12-13 11:22:00

如果排除材料问题，应该和它自冷却速度有关.从感应加热到淬火的间隔时间，温度已下降了。

轴承热处理 · 发表于 2015-12-13 18:29:33

同一种感应器，同一种材料，加工不同直径的零件，很多条件都发生了变化，包括加热温度，零件实际的冷却状况（比如喷水压力）等等，这种现象生产过程中常常会有遇到，很多时候是可以根据实际剖检结果来稍加调整加工工艺的。

nel1982 · 发表于 2015-12-14 09:03:04

做感应热处理的应该很容易理解这种情况。
直径大的加热效率高，很快能达到淬火温度，淬火时候过冷度会大些，淬火剂的喷射压力大，淬火硬度相对高些；反之直径小达到相同的淬火温度，需要加热的时间会长些，工件基体温度会随之升高，淬火后可能会存在自回火现象。

gydz · 发表于 2015-12-14 18:15:12

xw550823189 发表于 2015-12-12 11:26
这个根本不用解释，自己好好看书吧。

很想知道你是怎么解释的，还请不吝赐教

w.w.100 · 发表于 2015-12-15 16:40:56

1. 楼主的题目有一个理想前题-------那就是大直径和小直径的圆棒表面以下一定厚度层△S得到相同奥化。
2. 于是就变成一个传热学问题。外表面的传热条件基本相同，但向内就不一样了，显然小直径的有着更快收缩的传热空间，意味着冷却能力的更快下降。

rcl2015 · 发表于 2015-12-15 17:41:28

热处理技师发表于 2015-12-12 09:47
距离靠的近导致。。。。。。

能不能说一下大致的原理。我只知道距离近加热速度快，是什么原因导致硬度会较高？

xahaug · 发表于 2015-12-16 00:03:15

除了你说的是不是大工件的硬化层还浅啊？

rcl2015 · 发表于 2015-12-16 18:42:42

xahaug 发表于 2015-12-16 00:03
除了你说的是不是大工件的硬化层还浅啊？

你说的很对，确实是这种情况

xahaug · 发表于 2016-2-14 14:12:59

rcl2015 发表于 2015-12-16 18:42
你说的很对，确实是这种情况

这就是典型的集肤效应。没啥事。速度快一点就行了。

zhenzhen_214 · 发表于 2024-4-23 08:20:01

xahaug 发表于 2016-2-14 14:12
这就是典型的集肤效应。没啥事。速度快一点就行了。

正解，电流趋近于表面

感应热处理 · 发表于 2024-4-23 09:02:33

同样的线圈，不同直径温度肯定不一样。

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