热处理炉的各种处理工艺

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热处理工艺：感应淬火

加热：适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量推荐为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应热处理加热通常推荐的淬火加热温度为870~925oC，得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。如以硬度来判别的话，铸态或正火铸件在感应淬火前的最低硬度为229HBS

回火：在150~205oC消除应力回火，将减小变形和开裂，也增加硬化层韧性

其他：铸件感应淬火后变形较小。同样铸件经感应淬火后，铸件心部组织不变，表面能得到高的硬度和耐磨性

热处理工艺：火焰淬火

加热：适合采用火焰淬火的灰铸铁的化合碳在0.5%~0.7%（质量分数）范围内，化合碳较少，淬火后硬度偏低；化合碳大于0.8%(质量分数)，淬裂敏感性高，不适合采用火焰淬火工艺方法。淬火加热温度为850~950oC

回火：在150~205oC消除应力回火，将减小变形和开裂，也增加硬化层韧性

其他：可获得硬度高、耐磨性好的马氏体外层和软的心部组织的复合结构

热处理工艺：表面化学热处理

加热：灰铸件、球墨铸铁和可锻铸铁在碱性氰化钢盐浴炉中，www.vtoall.com于530~570oC处理0.5~2h，进行渗氮和碳氮共渗

回火：300oC回火（不要求淬火），可获得10μm渗氮层，硬度为790HV

其他：可改善铸铁件的耐磨性、疲劳强度、抗擦伤和抗咬合能力

luoxz

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真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模具经真空热处理后,其寿命比原来盐浴处理的高40~400%,而有许多工具的寿命可提高3~4倍左右。此外,真空加热炉可在较高温度下工作,且工件可以保持洁净的表面,因而能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此,某些化学热处理,如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼,以及多元共渗都能得到更快、更好的效果。