热处理变形的因素

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热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必需避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。

变形的其它影响因素及减小措施

一、运用公道的冷却方法

金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不平均，www.vtoall.com产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的条件下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能明显减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些外形较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能明显减少变形。

二、准备热处理

正火硬渡过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属终极的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证实，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于平均，从而使其变形量减小。

三、采用公道的装夹方式及夹具

目的使工件加热冷却平均，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。   

四、机械加工

当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的答应值应知足图样上划定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定，而热处理因为影响因素多比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理答应畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，进步淬火后变形合格率。