20CrMnTI渗碳淬火返工

WJL2008 · 发表于 2008-7-11 09:57:27

本帖最后由 wangqinghua196 于 2011-6-2 21:10 编辑

20CrMnTI渗碳淬火硬度不够.实际回火后要58~63HRC,淬火后只有54~58HRC,840℃淬火.
返工过一次,860℃直接加热淬火,还是不行.请问各位大侠是什么回事,请帮忙解决一下.
次产品是轴类,另外同炉产品齿轮是好的.试棒结果也是合格的.

hy0808hy · 发表于 2008-7-11 10:48:16

轴的尺寸是好多？用的什么淬火油？？材料确认过没有？
渗层多深？硬度用的什么方法检测？

周建国 · 发表于 2008-7-11 11:20:31

请楼主把渗碳工艺及渗碳后的检测结果以及返修的工艺介绍一下。。。。碳浓度低，残余奥氏体级别超差，冷却能力不足等都会引起淬火后硬度不合格。

霜月 · 发表于 2008-7-11 11:38:25

可能是轴的尺寸较大，所用淬火油不适合大件淬火。

amn727 · 发表于 2008-7-13 08:33:51

我做20CMT类似返工零件重新淬火温度都定在880-890保温一段时间再降至一合适温度均温碳势及油温视具体情况而定，在多用炉中从未失误过，井式炉里遇过重淬仍然不硬的事情。

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-13 17:18:32

1、轴之间是否接触？是否较同炉的齿轮产品密集？
2、试棒合格，那么试棒放在什么位置？试棒与产品是否尺寸一致或接近、是否同批材料?
3、5楼所说是仅仅重淬还是包括补碳？井式炉里重淬不硬是否出炉后淬火前这段时间内温度下降过大？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-13 19:06:59

我也觉得是楼主的轴直径太大，冷却速度不够造成的哦

amn727 · 发表于 2008-7-14 14:33:43

我们的井式炉采用的油槽用数十吨油循环的地下油库的油,已至少二十多年位未更换过.
重淬当然包括补碳.
多用炉返工最保险.

WXH6255 · 发表于 2008-7-14 15:31:40

残余A高,碳浓度低,都要表面硬度低.具体要看金相.

cocole · 发表于 2008-7-15 22:23:58

应该考虑一下渗碳的原因，是否轴渗碳过于紧密，之间空间太小，装炉量过大，渗碳效果不好。

雄起china_rcl · 发表于 2008-7-15 22:37:01

主要从三方面来考虑：１冷却速度　２原材料的淬透性能　３淬火油的冷却效果（是否已老化）

WJL2008 · 发表于 2008-7-30 14:46:55

直径28MM,层深要求0.7~1MM,硬度是用洛氏硬度计检测的.材料是杭钢的20CRMNTI.

WJL2008 · 发表于 2008-7-30 14:51:17

是在爱协林多用炉里返工的.我做过重新加热淬火,也做过补渗.都没达到要求.

WJL2008 · 发表于 2008-7-30 14:54:56

试样是自己公司的.产品是另外一个公司,与试样不是同一批.轴是插放在轴样专用工装上的.有一定间隙的.

WJL2008 · 发表于 2008-7-30 14:57:26

我们用的是德润宝快速光亮淬火油34号.

霜月 · 发表于 2008-7-30 22:17:01

分析过金相组织吗，表层组织是否合格？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-31 10:12:03

直径28MM的滲碳淬火上60HRC没有问题的，要看的滲碳情况了，表面碳浓度怎么样哦。

qw1234 · 发表于 2008-7-31 22:11:13

能否将具体的工艺报上来
如果在渗碳过程中各个数据都正常的话
那你的问题可能就出在渗碳完毕至淬火这一段

proteam · 发表于 2011-6-2 21:06:18

检测圆柱面的HRC要加补偿

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