关于渗碳后内应力的问题！

405983392 · 发表于 2008-7-8 19:02:09

我司在做一批空心环模，在饲料机上用的！
别家热处理厂都做HRC55以下，我们做HRC60左右。
耐磨性比他们高，使用时间也常。就是有时候会开裂。
我们采用的是930渗碳，860淬火。保温3~4H。
170回火2H。请问各位大侠这是内应力过大才开裂的原因吗？
有什么办法可以解决啊！
小弟对这很急啊！！

周建国 · 发表于 2008-7-8 20:14:18

不知楼主是何材质的渗碳淬火处理？产品的使用开裂和很多因素有关系，比如;产品的结构形式，渗碳工艺，淬火方式以及回火的工艺等等。。个人觉得你的产品回火的时间过短了（这只是怀疑的一个因素之一），先试着延长回火的时间或回火的次数试试。

[ 本帖最后由周建国于 2008-7-9 22:12 编辑 ]

405983392 · 发表于 2008-7-8 20:56:37

忘记说了,是40CR和20CRMNTI 的材质!
有效厚度是5~10CM
内经25~50CM 外经是30~60CM.圆弧面全是打的小空!

问学 · 发表于 2008-7-8 22:32:13

楼上,40CR也来渗碳,20CRMNT应该工艺没问题,可能要看一下开列的工件的断口,然后看材料的金相.渗碳温度可低一点.降温淬火时要有一定时间的保温..

霜月 · 发表于 2008-7-9 22:10:18

有效厚度5~10CM，采用40Cr渗碳淬火的话，心部硬度高，可能是开裂的原因。

405983392 · 发表于 2008-7-10 19:47:27

40Cr渗碳应该是没有问题的！
我们都做了好几年的渗碳了！
渗碳用40CR 的很多啊`~
我们做的硬度高，只是工件容易开裂而已！

有一手 · 发表于 2008-7-11 23:18:59

我想应该是40Cr在930温度下经过长时间渗碳保温晶粒变得过大造成.

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-11 23:54:21

1、"40Cr渗碳应该是没有问题的！.......我们做的硬度高，只是工件容易开裂而已",好像连开裂都不成问题了，那您干嘛要求讨论呢？
2、40Cr和20CrMnT材质i的都有这种开裂现象吗?

霜月 · 发表于 2008-7-12 11:02:17

40Cr渗碳确实是没有问题，但是否适合楼主的零件倒是个问题。

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