工艺与硬度

luyuan

钢号	加热温度/℃	冷 却 剂	淬火后硬度（≥）/HRC
15，20（渗碳后）	780～800	水	59
35	870	盐水	50
45	820～850	水或盐水	50
T7～T12	770～800	水淬或水淬油冷	60
20CrMnMo(渗碳后）	840～860	油	55
20Cr(渗碳后）	790～820	油淬或水淬油冷	55
20CrMnTi(渗碳后）	850～870	油	55
38CrMoAlA（渗氮后）	930～950	油	55
40Cr	840～860	油淬或水淬油冷	50
40MnVB	830～850	油	45
40CrMnMo	850～870	油	52
35CrMoSiA	880～900	油	45
35CrMo	830～860	油	45
42CrMo	840～860	油	45
45Mn2	820～860	油	45
50CrVA	850～870	油	52
CrWMn	830～850	硝盐	60
	820～840	油	60
60Si2Mn	840～870	油	60
GCr15	830～850	油	60
GCr15SiMn	820～840	油	60
5CrNiMo	830～850	油	52
65Mn	790～820	油	55
3Cr2W8V	1050～1100	油	50
W18Cr4V	1260～1300	油或熔盐	63
W6Mo5Cr4V2	1210～1240	油或熔盐	63
1Cr13	980～1050	油	35
2Cr13	980～1050	油	45
3Cr13	980～1050	油	47
4Cr13	980～1050	油	52
HT200	830～870	油或水淬油冷	45
ZG310-570	830～850	水淬或水淬油冷	50
ZG340-640	790～810	水淬或水淬油冷	50
5CrMnMo	850～870	油	52
9Mn2V	790～810	油	60
9SiCr	850～870	油、硝盐	60
Cr12	980～1020	油	60
Cr12MoV	980～1020	油	60
	1080～1130	42

注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形                       
工件可取下限温度，甚至可采用亚温Ac3±10℃淬火。                       
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-9 08:38 编辑 ]

LZJDGS

楼上搞点原创材料上传值得我们学习，只是数据的格式让人看了会眼花缭乱。

我以为按word或excel格式会清楚些。如果大家认为这样好一些，就请坛子里看到此贴的日后注意了，而且也可按同样格式编辑一下自己原来的帖子。下面是我将楼主的内容做成表格的样子，如果楼主自己学着编辑过来，我看到后就将我的附件删掉！

表格范例楼上已有，我想删但不掉！

[ 本帖最后由 LZJDGS 于 2008-7-9 18:08 编辑 ]

霜月

20CrMnTi渗碳后850～870 ℃ 油淬火，正常情况下表面硬度至少应该大于59HRC。，同样20CrMnMo渗碳后840～860℃油冷，表面硬度至少也应该大于59HRC。

lxh510125

3楼的说法有疑问，表面硬度HRC与层深有关，比如0.1mm的有效层深有59HRC以上吗？个人觉得用HV表示恰当，据有关资料：渗碳处理表面硬度一般控制在680~850HV为宜。

徒工

个人觉得GCR15的淬火温度应该在70-75度吧 得到的硬度在62-65HRC  不知道对不对

yangyt009

原帖由 徒工 于 2008-7-9 08:31 发表
个人觉得GCR15的淬火温度应该在 得到的硬度在62-65HRC  不知道对不对

淬火温度有那么低吗？淬火油温应该在70-75度吧

HRC

将自己工作中积累的数据让大家分享我很感谢，但数据一定要正确，而上面有很多数据从我的经验看是不正确的。也许你会说有≥，哪何不全部写成≥HRC20,绝对正确。

437902126

前几天在论坛上看到一胜百635，不知道怎样热处理 。

狂龙

1#的帖子，我反复看了几遍，感谢他的上传，让我们有了一个比较。也许每个厂的要求不一样，又或者这些数据就是生产实践中采集的数据，我在实际生产中得到的数据都比它高2-5HRC。比如说45#和40Cr我们都要求淬后大于55，还有20CrMnTi渗碳后淬火，我们的要求是58-62，如果按上表列的数据，只淬到55的话，那就麻烦了。实践中我们都达到了58以上。特此提出，以期共勉！