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[求助] 帮我鉴定一下轴承套圈处理工艺

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该用户从未签到

发表于 2008-6-21 04:17:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材料为GCr15,淬火用网带炉,功率400KW,装炉量800kg/h,保护气氛甲醇,淬火温度850度,加热时间45min,有效厚度6mm,快速淬火油,油温60-80度,自动清洗后用井式炉170度回火3.5h。

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-6-21 08:27:39 | 显示全部楼层
淬火温度偏高,国内厂家喜欢组织在2-3级,淬火温度一般在820-830.国外客户组织都较粗.

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
stigershu + 5 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2008-6-21 13:52:00 | 显示全部楼层
楼主,我支持2楼观点,你的加热时间也偏长了。

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-6-22 10:12:03 | 显示全部楼层
最后一区温度控制在830度即可.

签到天数: 178 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-6-22 16:42:48 | 显示全部楼层
楼主的工艺应属正常范围,只需金相硬度检验合格既可确认为正式工艺规范。不同炉子上的加工工艺是可以存在很大差别的,炉型、保温材料、加热元件、传送带结构等的都会给加工工艺带来很大的差别。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
xhlhz + 10 很有道理,不同炉子温度不一定相同。切不可随 ...

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签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-6-23 04:12:31 | 显示全部楼层
其实楼主采用的工艺是没什么问题的,,关键是防止脱碳,,GCr15轴承钢的含碳量很高,,只是甲醇保护是不够的,甲醇只起到防氧化的效果,建不起碳势,即使脱碳不明显但脱碳确实存在。。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
stigershu + 10 我很赞同!

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-6-28 10:32:03 | 显示全部楼层
那就是说还得加煤油了

该用户从未签到

发表于 2008-6-28 11:50:19 | 显示全部楼层
原帖由 wudejian 于 2008-6-23 04:12 发表
其实楼主采用的工艺是没什么问题的,,关键是防止脱碳,,GCr15轴承钢的含碳量很高,,只是甲醇保护是不够的,甲醇只起到防氧化的效果,建不起碳势,即使脱碳不明显但脱碳确实存在。。 ...

如果是有马弗的炉子,一般不会存在脱碳的问题,甲醇保护足够了。

签到天数: 178 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-23 12:34:43 | 显示全部楼层
850度以下的温度加热45分钟淬火,用甲醇保护足矣。甲醇裂解气的碳势的确偏低,但是在网带炉上加热时间是可以精确控制的,在加热温度不高的情况下,有了甲醇裂解气的保护,足够保证产品在碳原子获得足够动能大量迁移之前就已经下油淬火了。
成品必须保证零脱碳,这是毋庸质疑必须100%保证的。但是轴承套圈热处理以后还要经过磨削加工,日常定时进行金相检验,把脱碳层厚度控制在磨削余量的范围内就可以做出优质轴承。
增加设备机构不只是增加了投资成本,越复杂的机构,出问题的几率也越大。工业设备必须强调有效性、稳定性和适用性。适当的功能储备可以保证产品合格率,但是如果造成了功能浪费,那么不只是老板不高兴,而且也有悖节能环保的理念了。
以上观点只适用于短时低温加热的淬火,高温长时间加热的热处理还请谨慎选择保护气体。

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-9-23 15:06:24 | 显示全部楼层
刚开始看感觉温度似乎有点偏高了,这么大壁厚的套圈我们一般使用840度加热,但是根据自身装炉量大小,来确定具体的温度,比如说有些小的套圈在炉内堆得比较后,温度低了会烧不透等现象...可是选择是高温快速或者温度稍微低一点,然后速度慢一点,呵呵,所以现在感觉你这个工艺应该问题不大,看组织了么?怎么样?

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-9-23 20:50:35 | 显示全部楼层
楼主,我支持2楼观点,你的加热时间也偏长了。
东南西北 发表于 2008-6-21 13:52


楼主说的应该是总的加热时间,我个人认为可以适当延长时间,但要降低温度

签到天数: 40 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-9-23 20:56:34 | 显示全部楼层
根据楼主介绍的壁厚(不知道套圈外径有多少),如果套圈不是太大,可以在网带炉上叠加两层,采用一个845的温度,其余加热区调整到840,最后加热区835,时间延长到65min,适当调整油温,这样不但能够保证套圈的质量,椭圆度、膨胀量等都能够达到一个比较理想的状态。

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2009-9-24 08:55:28 | 显示全部楼层
温度有点高   时间还可以     不知道可否达到生产率?

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-9-29 23:23:09 | 显示全部楼层
工艺根据实物质量验证的,满足装炉量800kg/h,如淬火后金相硬度合格,就是好工艺!真理实践中来,实践中去而已!

该用户从未签到

发表于 2009-10-13 08:12:29 | 显示全部楼层
根据金相调整一下,就工艺来说不会出现大问题。

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-10-13 17:02:56 | 显示全部楼层
装炉量较大,温度高一些,速度快一些,是可以的

该用户从未签到

发表于 2009-10-13 21:48:09 | 显示全部楼层
850 差不多极限温度了    800-850在这范围内没什么问题。      用苦味酸腐蚀,看下球状碳化物是否变化。 还有看下表层碳化物量,  估计你这个工艺 会减少的 。

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-10-16 08:55:52 | 显示全部楼层
楼主的网带炉400KW的功率如何分布的?如果前区功率足够800Kg每小时应该可以保证,但是如果前区功率较小,可能达不到预期效果。
评价工艺是否合适,主要从以下几点考虑:一,产品质量能否达到设计要求;二,生产效率工人劳动强度是否合理高效;三,生产成本控制;四,是否能发挥该设备的特长。
只是拿工艺一点出来评价不能看出其是否合理,要综合评价工艺的合理性需要设备参数、产品要求等一系列的东西。

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-10-16 16:07:33 | 显示全部楼层
简单说一下吧,你的淬火温度偏高了,用835-840就可以了,另外时间用40-45完全能够满足性能,快速淬火油淬火硬度应该至少在63HRC以上

该用户从未签到

发表于 2009-10-16 16:52:30 | 显示全部楼层
我们这 干这样的活,分区控温,一区四区一般在820,三区四区840,时间为 45分钟,效果挺好
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