关于高速钢淬火硬度的问题

johnny9710

材料为6542.
2Kg一个的空心管套,要求 62~65HRC.

由于程序设定失误,导致结果淬火出来只有HRC 60

知道H13能通过回火来提高硬度
请问有什么办法使高速钢通过回火来提高至HRC62吗?

实在不行,重新淬火的话,要事先做什么预处理吗?如果不是真空退火的话温度太高怕起氧化皮,

请坛里朋友们帮忙想想,只要能提高2度就行了

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-6-21 00:21 编辑 ]

johnny9710

厂里有人说用560度能提高硬度`不敢试,而且此人不懂装懂的次数太多`就怕半瓶子水`

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-6-19 18:50 编辑 ]

johnny9710

不能发无关的回帖``那就再等等人,自言自语吧``

该批6542是棒料,会不会材料不好导致的呢

忘说了，是高压气淬炉淬火的``

johnny9710

总共20件,硬度全部为59~60,重做的话成本高了```

hy0808hy

原帖由 johnny9710 于 2008-6-19 13:07 发表
厂里有人说用560度能提高硬度``不敢试,而且此人不懂装懂的次数太多```就怕半瓶子水``

这个办法是对的 ！高温回火 二次硬化

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-6-19 18:51 编辑 ]

油水混淬

通常情况下在550-570度温度区间，W、Mo及V的碳化物从马氏体中析出，弥散分布，使钢的硬度明显上升；同时残余奥氏体转变为马氏体，也使硬度提高，由此造成二次硬化现象，保证了钢的硬度和热硬性。

不知道楼主的6542钢的淬火工艺，二次硬化的温度不好确定。一般来讲，高速钢通过二次硬化后，其硬度值会有1--3HRC的回升。

注意，高速钢返修前，最好是进行一次完全退火处理，消除第一次淬火应力，避免淬火裂纹！
顺便回复6楼专家：楼主没有说H13二次硬化后硬度达到HRC62。

yan2000531

原帖由 johnny9710 于 2008-6-19 15:52 发表


淬火工艺:1040气淬``3BAR

以前比它厚的都能淬到62~63

这么薄的套竟然淬不硬``又不能说客户材料不好,哎```

现在在用560度回``等结果吧``

有没搞错？1040淬火？估计即使用560回火也不能提高硬度值，怎么你们的高速钢都是如此处理的吗？假如真是这样，那么好的炉子让你们用实在太可惜了！ :L

myway01

如果在1040度淬火的話,估計回火560度也沒辦法再提高硬度.

johnny9710

原帖由 yan2000531 于 2008-6-19 18:14 发表
有没搞错？1040淬火？估计即使用560回火也不能提高硬度值，怎么你们的高速钢都是如此处理的吗？假如真是这样，那么好的炉子让你们用实在太可惜了！ :L ...

呵呵,别人家的6542,全部能淬到62~63,就他的20个套淬不到,你说是材料问题还是热处理问题呢?

1040度淬火,也是形势所逼````而且效果不错,真空炉也容易保养,2年了，没出过一点问题

从来不超过1050度,呵呵,除非客户要65度,那我们就用小炉子了```

问学

可以用560度来回火,然后去喷丸,应该还是可行的,但要牺牲表面质量.

wangqinghua196

做模具还是可以的，但是要求62HRC以上就勉强些，保温时间要长。
1040℃加热之后淬火，低温回火组织应该是隐晶马氏体，不容易腐蚀观察，要在560℃回火达到62HRC，还是在1140～1160℃为妥当！

myway01

若真的需要在1040淬火,能不能適當延長一點保溫時間,回火第一次:540*1Hr 第二次 550*1HR 第三次 560*1HR
以上我沒有實驗過,純以理論而言,有機會再試看看.

jzj84

1040度盐浴淬火也只有57度，要上1170以上才能淬火出来为63-65这里，550回火3次保温1.5H，最后一次可以自由调整

jzj84

有些元素要到1100度以上才开始融入基体，所以1040不能，连金相也没有的

suining

你回火也是枉然,你根本达不到你说说的硬度要求,只有重新退火再来吧,即使你做了其他表面处理使用效果也不会太好的!个人认为你的淬火温度有电偏低!

zgjinfeng

楼主说气淬的，那时真空炉了？
真空炉一般的最高使用温度都在1300+啊，为什么不舍得升太高的温度？
既然舍不升太高的温度，就不要接高温的活啊。
诚信第一，不能糊弄客户啊。