关于弹簧夹头

mogui0705

在轴承车加工生产中，弹簧夹头是个很重要的工装。很容易失效
在我们公司弹簧夹头经常失效。
考虑到弹簧夹头的实际工作条件，选用何种材料制造弹簧夹头？为何？
GCr15、65Mn、42CrMo这三种材料选用那种更适合制造弹簧夹头？为何？

东南西北

三总材料相比，GCr15钢更适合做弹簧夹头。主要是弹簧夹头不仅是中间部分需要有一定的弹性，夹持部分还需要有一定的耐磨性，这两种性能同时体现在一个工件上，只有GCr15具有这些特点。
如何使夹头的中间部位得到很好的弹性，夹持部分得到高的耐磨性，是通过热处理来实现的，将夹具按成品图纸要求尺寸、形状加工，但热处理前需将夹持部分开口处焊接，在加热保温后采用分段淬火，使弹簧夹头得到三种不同的硬度，保证底部的韧性，中部的弹性、夹头部分的高硬度。
零件在淬火时，在介质中停留的时间是很重要的，不知贵公司是如何热处理弹簧夹头，我说的是否对你有帮助。

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-3-1 07:23 编辑 ]

shaod

我们采用的是Cr12MoV，弹性、耐磨性俱佳！——摩擦焊机用弹性夹头。

pauluasmo

哪里可以做弹簧夹头，我们厂也要做

CEYSS

弹簧夹头的材料,我建议用60Si2Mn或者50CrVA.

一堆烂泥

应该都是可以的    如果是轴承厂的话     那么用轴承钢较好了  毕竟取料方便么
各段的不同硬度要求可以用盐卤进行不同的温度进行回火来达到要求得〉

love5300

不同意楼上的观点，应该用65Mn，淬火后局部回火就行啦，我们厂就是自己坐的，GCr15也做过但不理想。

zsc666

为什么不查一下标准呢？而在这里猜测！根据JB/T 5542-1991弹簧夹头 技术条件之规定：弹簧夹头优先选用的材料是65Mn、60Si2Mn以及9SiCr。所以其他材料都是替代材料......

天字一号

按理说65Mn是比较理想的弹簧用钢，由于对弹簧工装的事情不是很了解，具体用什么去做也不是很清楚，请高手指点

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2009-3-1 07:21 编辑 ]

所以因为

65Mn、60Si2Mn都是弹簧用钢，弹簧夹头当然用弹簧钢做是最合适的。
过去曾经做过许多弹簧夹头的热处理，大多都是用这两种材料。
7楼的方法都是我们过去用过的。

renbenfg

如果是制作轴承的弹簧卡，分内卡和外卡，内卡结构形状差不多，外卡形状有好几种。内卡多采用弹性较好的６５ＭＮ，６０ＳＩ２ＭＮ．如果是外卡三瓣式使用轴承钢就可以。

lyjpeer

三号楼主要做夹头的话可同我联系，lyj@peer-china.com

szchyuan

弹簧夹头当然是采用65Mn较好，弹性较佳，耐磨性尚可，淬火硬度HRC58以上

花神

应该采用65Mn，整体淬火然后硝盐浴局部回火，既能保证头部所需的高硬度又能保证尾部良好的弹性。不过也要考虑头部的厚度以及夹头的大小，个别的还要采取特殊的处理方法才能达到要求。

rechulixinshou

我厂就是轴承总厂的一个模具分厂,弹簧卡头就是其中经常要做的一个模具,从建厂50多年到现在用了不少料,最后发现还是65Mn、60Si2Mn效果比GCr15的效果好，到现在一直是用，并没有因为选择GCr15料方便而去用GCr15的

正品配件

二楼支持一部分，还有些不支持，要的可以和我联系

两湖两广两河山

弹簧夹头是高效率夹持被加工零件的必备夹具，广泛用与各种自动机床、加工中心。结构形式也是多样的。65Mn、60Si2Mn等是最常用的材料。
弹簧夹头性能一般分三段：
头部高硬度，在反复夹持零件（内孔）和反复被夹紧（外圆锥面）过程中，具有良好的耐磨性能，硬度一般58～62HRC；
颈部中硬度，硬度一般为43～48HRC，属于典型的弹性硬度范围；
尾部应与机床的伸缩杆用螺纹联结，尾部硬度较低，如255～35HRC，保持足够的强度与韧性。
由此可见，在一只夹头上要获得不同的性能，热处理工艺方法就比较复杂。这在多种热处理专业书籍中多有介绍。如中国劳动社会保障出版社2005年出版的《金属热处理工》（技师技能、高级技师技能）国家职业资格培训教程一书的第134页，以一种较典型的弹簧夹头为例，有热处理的工艺方法详细介绍。

hexz0911

7# love5300
那请问用什么设备回火呢??过渡区有多长

两湖两广两河山

目前，弹簧夹头的淬火－局部回火的较好设备还是中温盐浴炉。过渡区（颈部）一般为头部锥体以下之尾部螺纹段以上部位。

jnjyzchy

我们这儿用的是GCr15用了几十年了还可以。主要考虑材料来源，轴承厂轴承钢多不用单独买。常用工艺是整体淬火-回火-开口-定型回火。（使用中温盐炉定型。）如方便的话用65Mn最合适。