锻造后热处理讨论

man

35CrMo.42CrMo,37CrMnMo等钢材经过锻造后一般经过正火后无氧化调质可满足使用条件,那么如果我在锻造后一定时间内利用余热淬火后调质或者锻造后不等工件冷却即放入炉中正火会有何影响,望大家多多留言

man

难道没有人愿意讨论新工艺的可行性吗

lanwenbiao

我们厂里有个轴头直径较大100mm,含碳量0.2%,作调制处理
但淬透性差,我也想用锻火余热淬火+调质的办法来提高淬透性
没有条件试验,
楼主可以去试验一下[em2]

man

我们用的现行工艺比较成熟,只是成本高点,但在没有把握之前我也不赶轻易变动,我怕开裂较多,锻造后不等工件冷却即放入炉中正火到是可以试一下,但又怕影响质量,我们量太大

lhflhf1012

可以尝试，影响不大！！！

153122

[B]以下是引用man在2007-02-09 17:43:18的发言：[/B]
我们用的现行工艺比较成熟,只是成本高点,但在没有把握之前我也不赶轻易变动,我怕开裂较多,锻造后不等工件冷却即放入炉中正火到是可以试一下,但又怕影响质量,我们量太大

千万不要这么干！
我已经开掉两家这样的供应商了。

lfmg81

我们在做45锻件的热处理,第一次处理后发现同一件活不同部位硬度相差HB100,后来认为是装炉过多,就用同批料热处理,减少装炉量依然存在这个问题,最后对未热处理的先正火才调质,问题才解决.
资料上有这种靠锻后余温正火或淬火,但成分偏析问题怎么控制?

lfmg81

我们在做45锻件的热处理,第一次处理后发现同一件活不同部位硬度相差HB100,后来认为是装炉过多,就用同批料热处理,减少装炉量依然存在这个问题,最后对未热处理的先正火才调质,问题才解决.
资料上有这种靠锻后余温正火或淬火,但成分偏析问题怎么控制?

调质

利用锻造余热淬火优点很明显,可提高淬透性获得高强度同时提高韧性,所以得到同等硬度时,比普通淬火开裂危险性要小.目前最大问题是性能不稳定.直接受锻造因素的影响,所以改善锻造工艺,严格规范操作是前提.容易控制的锻件采用余热处理,将是较理想选择,是双赢.

老兵

   楼主，你提的问题上个世纪70年代国外就开始搞了，81年我曾跟随我的老师作过低碳钢的试验，87年我又搞过Cr12.Cr12MoV钢的试验，中碳合金钢锻造余热调质及正火我没搞过，不过对于你提的问题我想以35CrMo钢试着回答你，说的不当之处请见谅。
一.锻造余热进行调质
    在形变量一定的情况下，锻造温度和锻后停留的时间是决定锻造余热淬火效果的两个重要因素。
    通常，利用锻造余热进行调质的锻造温度要比从手册中查到的始锻温度略低，如35CrMo钢，手册中查到的始锻温度为1150摄氏度，那么你的锻造温度就不要超过1150摄氏度，采用1100--1120摄氏度怎样，千万同批同材料的锻件的锻造温度要统一在同一温度范围内。
    通常，锻后的停留时间对锻造余热淬火的硬度是有影响的，随着锻后至淬火停留时间的延长，淬火硬度是要下降的。因为停留时间的延长，形变奥氏体易于产生恢复和再结晶，并析出铁素体。所以为了保证同批同材料的调质件具有相近的淬火硬度，应严格控制锻后至淬火的时间间隔，如35CrMo钢控制在15--20S怎样，这一步很重要，它决定着锻造余热进行调质的成败。
    通常，锻造余热进行调质时的高温回火温度，要比同批同材料的普通热处理要求相同硬度时的回火温度高30-40摄氏度才行，这一步好掌握。
    总之，锻造余热进行的调质比普通热处理正火+调质具有更高的强韧性，特别是屈服强度会得到较大的提高，这一点早已被中外热处理界的工作者所认同。但这种锻造余热进行的调质也有较大的风险，控制锻造温度和锻后至淬火的时间间隔不严的话，会出现质量问题。
二.锻造后的等温正火（退火）
    以前资料上说的中碳合金结构钢锻件调质处理获得的回火S 组织，其综合力学性能优于正火处理获得的P型转变产物，那是因为正火时钢在加热保温后只能在空气中连续冷却获得P组织，该P受零件分散程度.所处位置.季节变化和空气流动等诸多因素的影响很大，且显微组织不稳定，有时还存在混晶.带状组织.甚至出现非平衡的魏氏组织等。而等温正火其P是在恒定温度下发生的，获得的显微组织均匀.性能稳定，与调质处理相比：当硬度相同时，其强度.塑性基本接近，有时甚至更高。
1.锻造余热等温正火（退火）
将850摄氏度的锻坯迅速连续的运送到控冷室，以大于VF的冷却速度抑制先共析铁素体的析出，例35CrMo钢迅速冷至650摄氏度（等温前的温度一定要大于BS点），再进入等温炉在P转变点保持足够长的时间，完成等温转变，得到符合硬度要求的P组织。
2．重新加热等温正火（退火）
将温度低于BS点的锻坯，即冷锻坯送入加热炉重新奥氏体化，然后送入控冷室，例35CrMo钢迅速冷至650摄氏度左右，再进入等温炉在P转变点保持足够长的时间，完成等温转变，得到符合硬度要求的P组织。

man

看来大家对锻造余热调质都持支持的态度,但正如老兵所言,还有许多的问题需要注意,在现实的工艺条件下很难保持稳定性,说以国内大批生产尝试很少,如果锻造能实现自动化可能会使我国的锻件性能产生很大的飞跃也说不定

gaoxiwen

锻造余热淬火,产品的性能不稳定,就是淬火的温度不一致的影响

man

同意楼上观点,但锻造工艺还应该占一大部分原因,谢谢老兵的分析

xinghai88

支持老兵的说法，看来以后有类似事情要向您请教了。锻造余热淬火，关键是形变量、形变后的温度及停留时间（越短越好，避免发生再结晶）的控制。锻造余热直接正火绝对不行，金属性能直线下降。老兵大哥，愿意告诉我联系方式吗？xinghai-8@163.com留个邮箱也行，