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查看: 6460|回复: 19

[求助] Cr12真空淬火

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[LV.6]常住居民II

发表于 2008-5-5 14:54:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
尺寸:640*240*100,真空油淬,工艺如下:650保温50分钟,920保温210分钟,油淬40分钟空冷,检查四周边缘硬度58-59,心部硬度40-50.请诸位探讨,是材料的淬透性差,还是真空淬火油的冷速不足,中速真空淬火油不能淬火大件Cr12吗?各位有没有碰到类似情况,如何解决?

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-5 17:34:03 | 显示全部楼层
保温时间短(相对于温度920来讲),合金元素溶入少,淬透性自然就差了。
个人理解。
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该用户从未签到

发表于 2008-5-5 21:00:06 | 显示全部楼层
应提高淬火温度,950-980
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该用户从未签到

发表于 2008-5-5 22:34:28 | 显示全部楼层
700保温120分钟,980保温180分钟
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签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-5-6 10:19:04 | 显示全部楼层
淬火温度提高至1000度.保温100min.850----650度各予热1h
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-5-6 10:23:24 | 显示全部楼层
补充一下.油冷至100度以下即可回火
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该用户从未签到

发表于 2008-5-6 13:12:53 | 显示全部楼层
主要是把淬火问题提高到,960-980,保温时间可以在长点
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签到天数: 706 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-5-6 15:43:58 | 显示全部楼层
材料对吗?应增加预热时间,而淬火保温时间可适当缩短.
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该用户从未签到

发表于 2008-5-11 16:50:47 | 显示全部楼层
请问你是用什么设备淬火的.需根据设备来参考工艺.
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[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-12 07:48:37 | 显示全部楼层
温度和保温时间是第一影响因素,如果楼主进行工艺试验后还是不理想,也有必要检测真空淬火油的性能。
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-5-17 21:41:16 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

都过那么多天了
我的建议是:
1)增加预热时间;
2)提高淬火温度(淬火温度920℃是偏低了,用一次硬化还是二次硬化就看工件实际使用条件了。);
3)将淬火油提前预热到70℃左右;
4)油淬时间40min太长了,没开裂是好彩,如果是装炉量不多的话,有淬15mim出油空冷,该够了吧。
个人愚见!笑话
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签到天数: 1488 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-5-18 10:19:34 | 显示全部楼层
建议楼主在830--850度做分级充分预热;
    在950--980度做淬火保温,保温时间按1分钟/mm计算.
    油冷时工件估计冷到100度左右,就可以停止冷却.
这样肯定保证硬度没有问题.
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该用户从未签到

发表于 2008-5-26 21:40:58 | 显示全部楼层
淬火温度偏低。
心部硬度不足是因为材料的质量效应所致的。
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该用户从未签到

发表于 2008-5-29 14:39:05 | 显示全部楼层

回复 13# 的帖子

心部硬度低应该与淬火温度低有关,他淬火的温度太低了.
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该用户从未签到

发表于 2008-6-17 23:18:57 | 显示全部楼层
淬火温度低了,GB-T 1299-2000   Cr12淬火温度为950~1000
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签到天数: 164 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-11-16 19:10:17 | 显示全部楼层
是啊怎么会用那么低的温度淬火呢
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签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-11-17 18:00:20 | 显示全部楼层
最少也要950淬火啊 920内部合金碳化物容入比较少 影响C曲线向右移 所以淬透性差 硬度不够
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该用户从未签到

发表于 2009-11-23 13:28:56 | 显示全部楼层
淬火温度太低,回火温度可以根据实际需要自己来定!
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签到天数: 50 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2009-11-24 11:09:41 | 显示全部楼层
俺来个小结:
1、600预热90min;
2、850预热60min;
3、970保温100min;
4、入60-80温度油搅拌冷12min;
5、带温回火,260保温4h;回火至少两次;
6、硬度58-60HRC。
(以上结论的前提是材料正常)
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该用户从未签到

发表于 2009-11-30 12:10:22 | 显示全部楼层
提高预热温度,1020度油淬,淬火油温度保持不低于60度,最好进行油的翻滚。
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