钢的强韧化工艺及其应用（5）

伯龙马

       如题
       钢的强韧化工艺及其应用（5）
       三、高碳钢的强韧化工艺及其应用（续）
       高碳钢的强韧化工艺应用(9--13)
实例9
     1）零件名称：冷冲模冲头。
     2）所用材料：W9Mo3Cr4V钢锻件。
     3）技术要求：56～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
                                         图1所示为W9Mo3Cr4V钢制冷冲模的热处理工艺。
      1）用该工艺处理的模具冲制高速钢机用锯条两端孔及圆弧比用GCr15钢制的同种模具使用寿命由3～5万件提高到27万件。
      2）模具抗弯强度试验表明：由3010MPa提高到3270MPa；挠度由4.6mm提高到5.1mm。
实例10
      1）零件名称：冷冲模具。
      2）使用材料：Cr12MoV钢锻件。
工艺参数及处理结果比较：
                                    图2所示为Cr12MoV钢制冷冲模的热处理工艺。
      Cr12MoV钢制作的模具，经循环加热淬火强韧化处理后，由于组织的超细化，使其冲击韧性和断裂强度大大提高，使用寿命比Cr12MoV钢制作的模具用传统方法热处理的使用寿命，冲制铁氧体零件由3-4万件提高到12万件。
实例11
1）零件名称：冷冲链板用凸模。
2）使用材料：Cr12钢锻件。
3）技术要求：56～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
1）Cr12钢在利用锻造消除碳化物偏析的基础上，淬火前经调质处理进一步改善二次碳化物的形态、大小及分布，有利于实现淬火后性能强韧化。           
2）调质工艺：1050～1100℃淬火+750℃回火→机械加工。
3）淬火回火：960～980℃加热后油冷。360～380℃回火1h空冷到室温，然后在180～200℃X4h空冷去应力。冲制链片的凸模使用寿命由15万次左右提高到50万次以上。
实例12
      1）零件名称：冷冲模具。
      2）使用材料：Cr12钢锻件。
工艺参数及处理结果比较：
      1)Cr12钢模具经高温调质处理(1050～1100℃淬火+750℃回火)后转机械加工。
     2）等温淬火：1030～1050℃加热后，在260～280℃的硝盐浴中保持1～2h后空冷。如此有效提高模具使用寿命。
实例13
      1）零件名称：冷冲模具。
      2）使用材料：Cr12MoV钢锻件。
      3)技术要求：提高使用寿命。
工艺参数及处理结果比较：
      Cr12MoV钢制滚丝模经等温淬火强韧化后，虽然硬度仅HRC54～56，但却比分级淬火后硬度为HRC 57～59的同样模具，其使用寿命提高5～8倍。即使应力较小的同样硬度的分级淬火，其使用寿命也比等温淬火的模具低3～4倍。可见。等温淬火后的下贝氏体组织具有高耐磨、高强韧的优良性能。

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