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查看: 11608|回复: 29

[讨论] Cr12MoV怎么1020度 淬火出来有55HRC啊

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该用户从未签到

发表于 2008-4-18 20:28:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本人 用1020度淬火  材料是cr12mov      淬火出来打硬度55HRC     480回火3h    硬度是53~54HRC      第二次回火515度回火 用二次硬化3h 怎么硬度还起不来  ?     请问什么原因            请教高人指点     在下感激不尽!!!!

该用户从未签到

发表于 2008-4-18 23:33:20 | 显示全部楼层
这样的话就得看你那材料是不是Cr12MOV了?

很可能就是Cr12

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
wangqinghua196 + 10 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2008-4-19 09:54:46 | 显示全部楼层
楼主用什么冷却介质的啊?如果工件大有效厚度大。也有可能到这个硬度.

该用户从未签到

发表于 2008-4-19 13:20:16 | 显示全部楼层
你用的什么设备.加热的时间多长?

该用户从未签到

发表于 2008-4-19 19:08:32 | 显示全部楼层
同意上面说的了你第一次480回火组质稳定了,第二次回火怎么还硬的起来了

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-4-19 21:10:41 | 显示全部楼层
材料  还有冷却介质 等

该用户从未签到

发表于 2008-4-20 13:50:26 | 显示全部楼层
可以说你的材料有问题,还有你的炉温是不是准确,CR12一次硬化工艺960 /1020。是没问题的,一般1020会在59/62之间,OK好好想一下,

该用户从未签到

发表于 2008-4-21 10:44:19 | 显示全部楼层
应该是材料成份问题,不久前我曾遇到过相同问题,绕了一大圈最后发现是成份严重缩水。当然前提是模具有效厚度、设备及淬火介质、工艺及操作细节近期无明显改变前提下。一个简单方法可确定大方向,该材料在降低淬火温度后如淬火硬度正常,基本就可确定是成份问题了。仅供参考,祝早日解决问题!

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参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
油水混淬 + 5 感谢支持!

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该用户从未签到

发表于 2008-4-22 14:20:49 | 显示全部楼层
如果材料没有问题,是否脱碳?保温时间是否充足?

该用户从未签到

发表于 2008-4-22 16:32:41 | 显示全部楼层
该种材料并不是温度高就能淬高硬度,另外好要看你的淬火介质

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-4-23 22:53:59 | 显示全部楼层
可以加个冷处理来进行挽救

该用户从未签到

发表于 2008-4-27 10:21:08 | 显示全部楼层
Cr12MoV通常的处理都是高淬高回和低淬低回,我去年做的一个齿轮轧辊采用了“低淬高回”+冰冷解决了问题;楼主如果在材料和工艺 ,设计都没问题的情况下可以考虑改动一下工艺

该用户从未签到

发表于 2008-4-27 18:45:24 | 显示全部楼层
很可能是CR12,是不是混料了?

该用户从未签到

发表于 2008-5-24 10:19:43 | 显示全部楼层
我也遇到了同样的问题,用900度淬火怎摸样

该用户从未签到

发表于 2008-5-25 13:32:10 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

1050度scr12mov试一下

该用户从未签到

发表于 2008-5-25 16:26:45 | 显示全部楼层
Cr12MoV客户要求60~62,我只能做58.

该用户从未签到

发表于 2008-5-26 08:18:59 | 显示全部楼层
能说具体点吗?

~  淬火后有没有打硬度~   

淬火的冷却速度有没有达到~

有没有氧化0....

检测是否准确。。。

好多因素!

该用户从未签到

发表于 2008-5-26 20:46:03 | 显示全部楼层
11楼的朋友感觉准确。

这是因为较高的温度会有更多的残A(放磨床上就知道了)。

回火(520°C)后油冷(两次过程)就可以把硬度提上来。

该用户从未签到

发表于 2008-5-26 21:27:37 | 显示全部楼层
如果材料无误,那就是保温时间与冷却速度不足所致。

该用户从未签到

发表于 2008-6-9 14:01:06 | 显示全部楼层

回复

1,保温时间.
2,加热是否脱碳.
3,材料是否正确.
以上几条可解决你提出来的问题.
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