18CrNiMo4.4的调质

peipei0687

各位朋友，请帮我分析下这个零件如何处理？

尺寸：φ1832/φ1082×1638 是个筒

  化学成分：C:0.16～0.22   Mn：0.60～0.90  Si：0.10～0.40  Cr：0.90～1.20  Ni：0.80～1.00  Mo：0.15～0.25
                 S:≤0.020   P：≤0.02     
  性能要求：    750MPa≤    σb    ≤   850 MPa        550 MPa  ≤ σ0.2     δ5≥15％    ψ≥35％  AKv≥50J
                                   225≤  HBS ≤270


    工艺上我们采用了几种方法 但是怎么也不合格，就是强度上不去 始终在650MPa左右 请大家分析下给出个合理的工艺 谢谢！

[ 本帖最后由 peipei0687 于 2009-3-9 21:38 编辑 ]

外地人

将工艺4的淬火温度提高到900℃，回火提高10℃或不变，回火后水冷。保温时间要足够，至少要5小时以上，而且要采用阶梯式升温。

peipei0687

首先谢谢您的回帖  真的管用吗? 您是不是搞这个大型锻件的啊 这个材质的零件我处理好几次了 总是不合格 希望您进一步的指导

herohua

930℃水淬   500回火,水必须强烈搅拌.

jiangyawei

问一下你是同一个工件这样反复试验的吗?
如果是的话你先正下火~也可以高温回下火~除下内应力~还要注意一下现在的晶粒度是多少
然后去车床把表面再光一刀~把脱碳层去掉~最好内外都光一刀~防止氧化皮影响淬透性
加热要阶梯式升温
用第二个工艺试一下
如果你要长期做这个东西的话你最好再重新定一下化学成份~C,Cr,Mo尽量上限一点`

jiangyawei

用第三个工艺先试试

peipei0687

恩正在思考大家的意见 ,现在总的来说 貌似第四个工艺出来的性能结果最相近,做了5件了基本就一件合格,老板都高兴了..... 最好大家有直接做过这种材质的工艺给参考下,还有 在热处理淬火时 水已经强烈搅拌了 还有水冷终温都到100℃左右了

jiangyawei

水终冷达到100度~你能做出来说明你很厉害了`加油

WXH6255

880度水淬油冷 480 度回火,就OK了.

外地人

工艺3和工艺4的强度值相同，所以930℃水淬 效果不是很好，或者说没有效果；在这种情况下，就不应当采用这么高的温度了，浪费电能，生产周期长，我没有搞过这种类型工件的热处理，只是根据经验判断。调质前粗加工是必须的，不知您做了没有。

华海

先做防氧化处理.820度予热.910度淬水.冷却水应充分保障冷却效果.回火500度试试

ltw369258

对于此类材料的工件，建议在生产前进行热处理工艺试验。在工艺试验合格的基础上，结合产品实际情况及热处理生产条件调整热处理工艺，确保质量。
铸态组织如何，是否需要预备热处理？
是毛坯调质还是粗加工后调质？如是毛坯则应该进行粗加工。

peipei0687

由于交货期比较紧张没有做试验,工件是经过冶炼 锻造 锻后热处理 粗车 然后调质的  楼上所说的"880度水淬油冷 480 度回火 "及有点道理  可以考虑下  谢谢各位了

peipei0687

大哥 是 工件终冷温度 即使打错了 你也应该明白真正的意思的啊  水使用温度你不知道啊 :@

rclqb

1.-- .880度   先正火
2.920度淬水在850度等温1小时
3.500度回火水冷至150度左右出水
4.硬度在HB270-290

rclqb

1.-- .880度   先正火
2.920度淬水在850度等温1小时
3.500度回火水冷至150度左右出水
4.硬度在HB270-290

shenghuoyiyi

有没有防止脱碳，或者加热时间过短

yangling

在水中时间能长些，然后在油冷，回火温度用５００℃时间延长出来水冷

zwd3279

你可以试试用830℃淬火，220℃回火。但这不是调质。

peipei0687

大家好，我公司目前又接手了这个材质的一批零件 材质及技术条件相同，通过以上各位的讨论及工艺总结，感觉信心增强了点，但是还是希望高人继续给与指点迷津，十分感谢！