热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 4813|回复: 9

[求助] 30CrMo水淬

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-4-16 17:38:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
30CrMo直接用水淬火,锻件壁厚为120MM,硬度要求Hb174~235,如何操作才能达到要求??

该用户从未签到

发表于 2008-4-17 12:27:18 | 显示全部楼层
给你一个我做过的。880C水淬,620C回火。
性能:抗拉727MPa,屈服540MPa,延伸:25.5%,面缩:66.8%,HB210,室温Akv80~110J。
低温冲击:0C-≥68J,-20C-≥48J,-40C-≥34J,-60C-≥27J.
脆性转变温度FATT50为-20C。
取样:皮下1英寸,纵向(顺锻件的主变形方向)。
再给你一个老外资料。见附件。

[ 本帖最后由 fqhhg 于 2008-4-17 12:38 编辑 ]

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
sdust + 10 感谢分享!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2008-4-17 18:31:08 | 显示全部楼层
按楼上朋友的办法估计开裂的可能性会很大的。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-4-17 19:59:13 | 显示全部楼层
淬火水温度为多少?水温低会造成裂纹的

该用户从未签到

发表于 2008-4-18 06:03:57 | 显示全部楼层
回楼上,目前已作200多件,直径280~450mm的阶梯锻件,全部出口美国。用于钻井的钻具配件。我就是按美国提供的工艺做的!
介质:UCON15%的水,液温19C,全炉一般装10来根,15t左右,全部淬完液温约32C。没有淬裂的。淬火时有循环槽系统,总液量约160t。
顺便回答楼上:我做的4145(即42CrMo)也是这么淬火的,850C后淬,那倒有裂的,淬裂的为0.6~0.8%,已出口1800多件,最大直径705mm,600C回火,强度要求还要高。后改850C固溶、重结晶后炉冷到800C淬,无裂。
这些都是高强钢系列的,它们的热处理就需要这么做。我在日本和韩国研习时看到它们也这么做。这是比较可靠的。
我厂做的30Cr2Ni4MoV转子(直径2000mm)860C后还用每小时2000T以上的20C的自来水喷淬,那么强烈的热交换岂不是更要裂?但根根好——只有这样才能淬透,才能使强韧要求到位、心部FATT降下来!

[ 本帖最后由 fqhhg 于 2008-4-18 06:31 编辑 ]

签到天数: 34 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-4-18 15:16:59 | 显示全部楼层
淬火温度880左右,水温25-30度左右,应该不会淬裂的.

该用户从未签到

发表于 2009-8-31 18:59:23 | 显示全部楼层
5# fqhhg
请问:是一直冷到室温吗?怕啊!!

该用户从未签到

发表于 2009-9-1 14:34:12 | 显示全部楼层
水温20~40c,水冷不会裂,处理好尖角部位。

该用户从未签到

发表于 2009-9-1 14:55:33 | 显示全部楼层
没处理过这种大型工件,路过,学习!

该用户从未签到

发表于 2009-9-2 13:11:25 | 显示全部楼层
我这里是这么做的。
大件的话正火,小件的话,看装炉量,880℃ 3-4小时,回火如果你那个界限的话,有专门的回火炉可以用630-650之间回火,基本出来的是HB200-240,回火温度相对放长一点。
另外水温的问题,在差不多25-40摄氏度之间,最佳了。

我做老美的4130也好多


请问:是一直冷到室温吗?怕啊!!

淬火以后不用冷到室温啊,只要按照相关工艺,350摄氏度左右装炉就好了。回火出来室温冷却。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-20 02:32 , Processed in 0.052601 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表