为何热处理后只有表面硬度合格,中心偏差很大.

老K · 发表于 2008-4-11 22:43:02

厂里新上的热处理设备,试了几炉,用介质淬火过,也用水淬火过,下来都是同一个毛病:表面硬度合格,中心硬度偏低.而且表面硬度合格区域太小,只有表面2-3mm是合格的,5mm以后的就特别低,淬透性相当差.不知道什么原因.
我们淬火用860度,升温时间4小时,保温时间也有4小时,回火用640度,升温3小时,保温4小时.
试件是42CrMo,内径1900,外径2160,高度240的圈
请知道原因的告知下,特急,不甚感激

wangqinghua196 · 发表于 2008-4-11 23:47:16

什么冷却介质？
淬火冷却有问题。

天天小非 · 发表于 2008-4-12 07:53:32

保温时间没有问题，是不是淬火不及时呢？这么大的产品一般得采用行车吊进行淬火处理，建议适当升高淬火加热时间

正火 · 发表于 2008-4-12 08:17:03

请说一下具体硬度。
淬透性相当差，是不是材料问题？

LINFH · 发表于 2008-4-12 08:37:11

1.淬火温度,可以高一点,采用预冷淬火.
2.采用冷速快的淬火介质,选用盐水,淬火介质.注意控制介质温度
3.淬火时,注意垂直下水,便于介质流动,利于淬火.工件应上下移动.
4.冷到300℃左右,提出空冷,防止淬裂,及时回火.

老K · 发表于 2008-4-12 09:30:40

多谢各位的关注
今天又试验了一炉,这次是用的5%浓度的碱水试验的
840度淬火,620度回火
刚已经出炉,表面硬度合格,现在已经拿去割开,就等着看深层的硬度了

PS:本产品要求硬度280-320HB,一般表面硬度都有300HB左右.(前几次试验中心硬度只有220-240HB)

loveforworld · 发表于 2008-4-12 17:56:52

这么大的工件淬火，可要注意冷却介质的容积问题，如容积小，会造成换热和液温升高等一系列问题，也会使硬度内外偏差很大的。

老K · 发表于 2008-4-14 21:47:09

原帖由老K 于 2008-4-12 09:30 发表
多谢各位的关注
今天又试验了一炉,这次是用的5%浓度的碱水试验的
840度淬火,620度回火
刚已经出炉,表面硬度合格,现在已经拿去割开,就等着看深层的硬度了

PS:本产品要求硬度280-320HB,一般表面硬度都有300HB左右.(前 ...

前2天比较忙,没来得及及时上来汇报情况~~

上次的试样出来了,表层硬度280-290HB左右,深层硬度只有220-230HB左右~~

还要再做下冲击和拉伸看下......表层估计没问题....中间就难说了....

renzhigang · 发表于 2008-4-17 01:11:13

大件淬火时特别要注意冷却介质和介质的冷却循环，此外工件在淬火时最好能上下左右动动，我个人认为这就是淬硬层很浅的原因，另外淬火温度用850度。

我心飞翔eric · 发表于 2008-4-17 09:15:27

淬火前加热速度太快，保温时间太短。所以均匀性差。按照零件的有效厚度，升温速度计算至少要保6小时。

wsduzhiqiang · 发表于 2008-5-15 19:16:30

表面与心部硬度有差异那是正常的，因为材料有淬透性，直径大可能淬不透，当然与热处理工艺也有关系，比如加热温度，保温时间都有关系

轧辊知己 · 发表于 2008-5-15 20:50:35

我觉得需要预热一下，效果可能要好一点。

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表面硬度合格,中心硬度偏低

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