软氮化产品硬度超高,怎么降低硬度?

秋天的风 · 发表于 2008-4-3 16:10:40

用A3材料冷冲压的制动轮,要求软氮化处理350~450HV,颜色为白色.
570℃软氮化后硬度太高,最高的有700HV0.1,请问怎么返工来降低硬度?又要保证不变形,颜色要白色.

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-4-3 16:28 编辑 ]

ccxxmm · 发表于 2008-4-3 16:53:37

硬度可以用回火方法降下来，颜色保持白色就不好办了，可以喷砂试一下

搞渗碳的 · 发表于 2008-4-4 10:52:30

可用液体软氮化,颜色是灰白的

szchyuan · 发表于 2008-4-4 19:32:55

首先，楼主要理解对方检测的载荷。
其次，氮化后硬度减低的操作工艺存在不稳定性。
最后，建议楼主问清楚客户的需求，如硬度的载荷？白亮层？扩散层？等

秋天的风 · 发表于 2008-4-5 15:34:37

用570℃少量氨气保护退氮2小时,硬度还是降不下来,急需解决!!!
氮化层的硬度太难退了?

hy0808hy · 发表于 2008-4-5 16:52:01

这个产品硬度高点对使用应该没什么影响,可以和客户沟通下放行算了.

秋天的风 · 发表于 2008-4-5 17:14:57

后面还有一道折弯工序,会裂的.

szchyuan · 发表于 2008-4-5 18:34:36

氨流量控制在多少？一般采用低氨流量可以将硬度减低。白亮层没有减少吗？
金相观察对比一下。

mywwwxp · 发表于 2008-4-6 14:05:31

利用白亮层的脆性的特点,用喷沙抛丸的方法去掉白亮层,再进行渗氮处理,控制氨流量,应该达得到你所要求的硬度.

秋天的风 · 发表于 2008-4-6 15:34:03

请问用氮气保护退氮行不,我想试一下.

yanming · 发表于 2008-4-7 20:11:11

这个问题我们也出现过,可采用真空炉子880度左右退氮.气冷就可以了.不过成本就高了一点.

szchyuan · 发表于 2008-4-7 20:46:59

一般氮化铁650度就可以分解了

秋天的风 · 发表于 2008-4-8 08:58:04

这个产品变形要求很严格,有时570℃变形会超差,超过这个温度,肯定不行.

清闲阳光 · 发表于 2008-4-8 10:56:50

以前也碰到过片状零件软氮化后折弯脆断，用800度退氮，氮气保护，前后平面度没发生较大差异。

切实样测试硬度400HV0.1左右

天天小非 · 发表于 2008-4-12 10:33:28

返工的希望不大了，因为碳渗入太多，加高了强度。
另外采用不同负荷的维氏硬度测量一下，因为0.1HV测量结果在实际生产中无法很大，测量长度差一点点会产生很大的硬度偏差

loveforworld · 发表于 2008-4-12 17:30:08

将氨分解率提高到70%以上延长退氮时间可以再试一下，另外出炉温度不能太高，防止氧化，建议在150度以下较好。延长退氮时间应是比较保险的办法，如你有通氮气和条件，通氮气退氮效果可能会更好，退氮延长的时间不好确定，如果能将其中的某件硬度高的产品线切割成若干个试样，随产品同炉退氮处理，每隔2小时、4小时、5小时分别取出，比较金相层和HV硬度值，会更有利的，曾处理过类似产品，可能材料不一样，以上思路，仅供参考，能成功解决，请上传相关内容，让我也多学点知识，祝早日解决。

秋天的风 · 发表于 2008-4-12 17:43:32

买了瓶氮气作为保护气用570℃保温2小时降温出炉,效果还行,只有450HV0.1了

NEWAGE · 发表于 2008-5-25 14:05:49

我的经验：A3钢软氮化后表面硬度就是350~450HV0.5，这是正常的。你用HV0.1去测量，那当然是会超高啦。如果你再去测HV0.05的话，可能还会更高呢。再说了，人家要求的是350~450HV，又没有说明用多大的载荷，你可以用HV0.5去验收的啊，为什么一定要用HV0.1呢？

潇潇雪 · 发表于 2008-9-1 11:33:57

国家标准一般是HV0.3的

zmshit2004 · 发表于 2008-9-2 10:23:14

原帖由 秋天的风 于 2008-4-5 17:14 发表
后面还有一道折弯工序,会裂的.

不明白了，为什么不在折弯后进行软氮化话呢？

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