纯铜退火后表面发黑

fenger2007 · 发表于 2008-3-23 13:04:34

我单位最近加工了3000件铜片，工艺参数是，550℃，保温40-60分，水冷（木炭保护）。退火后表面发黑，请大家帮我分析一下，谢谢！

[ 本帖最后由 ehai237 于 2009-6-14 18:51 编辑 ]

ehai237 · 发表于 2008-3-23 18:05:10

退火后表面发黑是由于氧化生产氧化铜。在普通退火炉里，木炭只能减轻氧化，建议采用真空退火，可以解决，与工艺参数没有什么太大的关系。

redname · 发表于 2008-3-25 10:19:08

当然是表面氧化了,如果都是小件,为了节约成本也采用石英沙装箱保护,再加上木炭,效果肯定比只用木炭保护好不少.

luocaimo · 发表于 2008-7-2 16:58:34

最好采用微量氢的氮氢混合保护气退火

lzy6954 · 发表于 2008-8-6 16:29:28

我认为木炭保护，水冷的方法不合适．
还是应该考虑用微量氢的氮氢混合保护气比较好！

guojay151510 · 发表于 2008-10-12 18:52:50

可能是油未除净

eee21 · 发表于 2008-10-17 16:47:24

里面有空气，用氮气做保护气

jxh · 发表于 2008-10-18 20:59:55

发黑肯定是氧化造成的，根据我的经验，在纯木碳保护环较少境下退火，温度最高为460度，高了表面就会发生变化。另外铜合金的处理一般是用气体保护的多，真空炉用的较少吧

hugh6193 · 发表于 2008-10-24 10:53:57

我以前使用过这种方法，挺管用的。同样的方法我还用在了碳钢零件的不完全退火。

yizhhui · 发表于 2008-12-25 16:07:16

退火后表面发黑是由于氧化生产氧化铜。退火时应对铜材进行保护

monche · 发表于 2008-12-28 13:24:27

用罩式退火炉就可以啊。

yxincn · 发表于 2008-12-30 19:57:09

肯定是氧化造成了，纯铜退火处理可以用水冷。
用真空炉完全可以解决，我干过T2的退火，退火后软的像面条，呵呵

旷野中的狼 · 发表于 2009-1-6 16:19:34

退火保护不到位，既然氧化了，那就酸洗一下嘛

pxchj · 发表于 2009-1-10 21:36:13

铜管表面发黑是氧化了！我们经常给空调用紫铜管（直径12.7）在线退火，退火温度520度，速度在300m/min，有时铜管表面也会出现发黑现象，这个主要是保护气体流量不足，加大流量就可，还有就是进入水冷的时候可能有空气气泡，冷却水调节到合适不让其出现汽泡就可！

南方乔木 · 发表于 2009-6-13 12:19:34

铜表面的黑色层就是氧化铜，最好采用罩式炉光亮退火

harlan · 发表于 2009-6-16 10:56:18

1.退火采用真空退火，保护气采用氮加少量氢。
2.发生了氧化，可采用酸洗的方法，如果不影响使用，最好还要钝化。

tencents · 发表于 2009-6-16 10:59:38

应该是被氧化了，充气体保护试试。

Zong · 发表于 2009-6-27 22:11:00

我们用连续式的托辊炉，炉内通氮氢保护气氛，氢含量1％左右，是安全的。能保证光亮。
你的那种保护方式可能是做不亮的。

[ 本帖最后由 Zong 于 2009-6-27 02:12 编辑 ]

南方乔木 · 发表于 2009-12-20 22:46:26

买一台罩式炉或井式炉光亮退火就行了。

星语星声 · 发表于 2011-4-6 20:34:46

肯定是氧化造成了，纯铜退火处理可以用水冷。
用真空炉完全可以解决，我干过T2的退火，退火后软的像面条， ...
yxincn 发表于 2008-12-30 19:57

帅哥，可以介绍一下你们用的是哪家设备吗？我处理的产品是是铜带（厚度0.1--0.3mm，宽度1.0-2.0mm）

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