到厂的毛坯出现发纹了，哪位大神能给我一个关于发纹的判定标准

疯子吴

到厂的毛坯出现发纹了，哪位大神能给我一个关于发纹的判定标准

疯子吴

现在是发现了，但是不知道发纹到哪种程度可以拒绝收货，求大神帮忙

hll88613

帖子别沉啊…我也碰到了，也木有标准！

热工女将

发纹是优质钢材的一种宏观缺陷，它广泛分布在钢制件上；它的存在严重地影响着钢的力学性能，特别是对疲劳强度的影响很大。因此，对于制造重要的机器零件的钢材，都必须进行发纹检查。我在宁波一个生产活塞杆企业工作时，发纹问题就一直困扰着企业的质量。因为该公司生产的产品表面需要镀铬，而镀铬前需要酸洗；经酸洗后的产品表面缺陷就表露出来了。我们也和几家钢厂沟通过，但都不能从根本上解决问题。只有企业后期在加工过程中遇到具体情况来处理了。
1、发纹形成的原因：
  普遍认为，发纹是由于钢中非金属夹杂物或气体 疏松等在加工变形过程中沿轧制方向延伸产生的。所以，要分析发纹的分布规律，首先就得分析夹杂物在钢中的分布规律。非金属夹杂物有外在的，主要指耐火材料  炉渣及其它非金属夹杂物，这类夹杂物在钢水的动荡下可能溅入钢液内，在浇注时，混杂在钢锭内部而被沉淀。而内在夹杂物是钢中组成物之间反应产生的不溶于钢液中的物质；如：脱氧时生成的氧化物，以及氧化物和炉渣相互作用形成简单的和复杂的结合物  固溶体，复杂及简单的氧化物  硅酸盐  硫化物等，他们分布在钢液内部。
这些夹杂物有高熔点的，也有低熔点。高熔点的优先结晶，但由于住溜和对溜分散在激溜层可能稍多一点，可能也有被穿晶推向内部的趋势，由于他们的聚漂，分布在锭边和锭内的几率是差不多的。低熔点的后结晶，往往被推向中心，如硫化物  磷化物等。氧化物有各种熔点，结晶也应当无规律的。但这些夹杂物只有经过轧制后才能形成发纹，钢材按其规格的不同，锻造比也不同，规格比较大的，锻造比小；规格小的，锻造比大。锻造比越大，堆积在外层的发纹应该是多的。所以小规格的钢材，发纹在靠外部地区分布较多。而对于大规格的钢材，锻造比小，堆积在外部地区的发纹还看不出比内部多。所以发纹的分布就看不出有什么规律。
2、发纹的特征
发纹是沿着轧制方向分布的，具有一定长度和深度的细小裂纹。由于该裂纹很窄，光线射不到底，故只能看到有深度的黑色线条。顺光时，个别较宽的发纹可以看到灰暗色的底部。
3、发纹的检验
塔形试验是用以检验发纹的一种特殊试验，试验的方法在冶标YB47—64中有明确的规定，可参照标准进行试验及检验。
4、发纹的鉴别和评定
在进行发纹检验时，对发纹的数量  长短和分布均有严格的要求。正确地鉴别发纹是一件很重要的工作。在经热酸浸的塔形试样上，可能会出现很多沿轧制方向的黑色线条，其中有的是发纹，有的不是发纹，而是钢材中的流线。所谓流线，就是沿着轧制方向延伸的，比较集中的低熔点成份和带状组织偏析，这些部分在热酸浸过程中，易于受浸蚀或部分剥落而形成。流线和发纹是不相同的，两者的区别在于：流线的线条较宽   较长，没有深度或深度较浅；发纹很窄  很深，多数看不到底。对于那些带有缓坡  底部平坦的凹槽，则不认为是发纹 。在对材质的影响上，二着也不一样。流线不破坏钢材的连续性，经过热加工可以得到改善，对材料的性能影响不太大；而发纹对钢的动力学性能有严重的影响，对疲劳强度的影响更大。因此，二者不可混淆。
另外，在对试样进行酸浸时，酸浸程度对发纹的鉴别影响很大。一般的低碳钢，低合金钢流线较多，深浸蚀的结果往往会使流线更加严重而与发纹难以分辨，故对这一类钢应该浸蚀得浅一点。相反，某些高合金钢，深腐蚀反使发纹易于暴露。过腐蚀将使发纹无法检验。所以，无论对那一类钢，过腐蚀都是绝对不允许的。
发纹检验还可以采用磁粉探伤法，但它与酸浸法的结果往往不能一致，其原因在于：(1). 在一定的磁场强度下，只能显示超出一定尺寸的发纹，而细小的发纹无法发现。（2）.磁粉法不仅显示了表面上的发纹，同时也把表面下一定深度处的发纹显示出来。（3）.钢中的抗磁组织会引起假发纹。但由于酸浸法的结果，往往存在着使缺陷扩大的缺点。而磁粉探伤法不存在这个问题。因此两种方法各有利弊，允许选择或兼用。

热工女将

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热工女将

这是我转换后的标准，原是PDF格式，不能上传，将就着看吧。

mjy1824

热工女将 发表于 2016-5-11 21:53
发纹是优质钢材的一种宏观缺陷，它广泛分布在钢制件上；它的存在严重地影响着钢的力学性能，特别是对疲劳强 ...

热工女将：你这些描述不知道是否你自己写的，有些地方值得探讨，发纹一般是可以看到底的，且底部大都是U型。至于磁粉能否检验出发纹，我已经做过很多实验，把试料加工成塔型式样去磁粉检查，看不出缺陷，再去酸洗发纹就可以看到。可否再讨论一下。