齿轮17Cr2Ni2Mo渗碳淬火+回火之后出现裂纹，想知道裂纹大概起因

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齿轮17Cr2Ni2Mo渗碳淬火+回火之后出现裂纹，UT检测是在内部开始的，想知道裂纹大概起因

齿轮直径1米5多，材料是17Cr2Ni2Mo，买的直接是锻造好的，买回来后930度渗碳160小时，后炉冷至400度，再加热到830度，保温10小时，淬火。后220度去应力，48小时，随后空冷去室温。要求的渗碳层厚度在5mm。
现在就是一个是出现内部裂纹，随后放置一段时间，慢慢扩展到齿上。

请帮忙分析分析是哪方面的问题，我们初步做了下内部组织，感觉晶粒度挺大应该是小于5级的，铁素体有些成网状。
具体请各位大神分析分析

wylwyl1

有裂纹处的金相组织图片吗，或者检查裂纹处有氧化吗？初步可考虑是否和锻造有关。零件裂纹部位的图片？

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wylwyl1 发表于 2014-7-17 09:30
有裂纹处的金相组织图片吗，或者检查裂纹处有氧化吗？初步可考虑是否和锻造有关。零件裂纹部位的图片？

裂纹处氧化好像没有，脱碳也没有。
金相照片我整理下发

MYG

渗碳之前有没有进行UT检测，有没有发现内部缺陷？

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MYG 发表于 2014-7-18 11:43
渗碳之前有没有进行UT检测，有没有发现内部缺陷？

渗碳之前情况不知道，我是客户，供应商没知会渗碳之前的一些检验情况

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wylwyl1 发表于 2014-7-17 09:30
有裂纹处的金相组织图片吗，或者检查裂纹处有氧化吗？初步可考虑是否和锻造有关。零件裂纹部位的图片？

请问是什么组织啊，晶粒是不是粗大

wujunfeng610

晶粒是粗大 但不一定就是它导致开裂的元凶

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wujunfeng610 发表于 2014-7-21 18:39
晶粒是粗大 但不一定就是它导致开裂的元凶

具体是什么组织，求赐教

wylwyl1

你没有拍表面组织吗？

316600262

原材料没有问题的话，就是热处理的原因。从组织看，心部组织有断续网状铁素体，冷却速度不够，选择淬火介质不对。表面肯定出现了碳化物，级别可能很高。心部晶粒粗大，说明二次加热细化晶粒效果不好。考虑到工件的尺寸，淬火过程中，表面先行转变成马氏体组织，表面成压应力；随后心部开始转变，表面形成拉应力，此拉应力导致裂纹。裂纹源在次表层，此层残奥较少，表层残奥较多，可以一定程度改善塑性。

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wylwyl1 发表于 2014-7-22 12:50
你没有拍表面组织吗？

表面是要渗碳的表面组织吗？

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316600262 发表于 2014-7-22 15:32
原材料没有问题的话，就是热处理的原因。从组织看，心部组织有断续网状铁素体，冷却速度不够，选择淬火介质 ...

谢谢你的解答。
现在就是不知道是锻造的问题还是热处理的问题

316600262

l0909091 发表于 2014-7-22 16:58
谢谢你的解答。
现在就是不知道是锻造的问题还是热处理的问题

出现裂纹的位置多不多？

l0909091

316600262 发表于 2014-7-22 17:06
出现裂纹的位置多不多？

裂纹很多条的，从内部发出到齿面上，10条左右

316600262

内应力集中肯定是直接导致裂纹的原因，可以想想什么原因导致应力集中哈，正火组织存样没嘛？这个材料正火很容易出问题。

316600262

还有你这个材料工艺没有定好哈，不能用一次淬火，还应该加个保护气氛下的高温回火哈。空冷会产生很多贝氏体，导致再次加热的组织遗传。你的晶粒粗大可能是这个原因造成的。

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316600262 发表于 2014-7-22 17:20
还有你这个材料工艺没有定好哈，不能用一次淬火，还应该加个保护气氛下的高温回火哈。空冷会产生很多贝氏体 ...

谢谢你的解答，我的金相照片里被铁素体包围的是不是就是贝氏体？

l0909091

316600262 发表于 2014-7-22 15:32
原材料没有问题的话，就是热处理的原因。从组织看，心部组织有断续网状铁素体，冷却速度不够，选择淬火介质 ...

我拍了一些表层的照片，请你帮忙看看

ncc

这是折叠么？随口说说，感觉和锻造关系比较大

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ncc 发表于 2014-7-23 15:24
这是折叠么？随口说说，感觉和锻造关系比较大

裂纹啊 很长的，这只是其中一部分