热处理氮化变形问题求助（液压部件）

wudahuzi · 发表于 2014-6-2 13:10:25

论坛的各位专家，诚恳求助：
我公司生产液压泵\马达，热处理变形就是控制关键了，其中有个回程盘，各位有多少人了解，目前回程盘的变形达到了15-20丝，也在用夹具控制，效果不好，我们的工艺是，温度525渗氮20小时高氮渗，在540渗氮10小时低氮渗，工艺气体是氨气加裂解氨，要求表面硬度达到900HV以上，渗层深度达到0.25-0.4mm/550HV,变形控制在5-10丝最好。

jdj19 · 发表于 2014-6-2 13:42:17

没说出炉是否入油。不需压淬，普遍问题应好解决些，花点钱当地找个老师傅可能就行，专家不一定都好使，就算好使不一定说

wudahuzi · 发表于 2014-6-2 13:46:57

普通气体氮化，炉冷至100度出炉，不需要油冷，前面加工时有去应力回火，这个是不太好弄，我这专家和老师傅都有，一直不理想

wudahuzi · 发表于 2014-6-2 13:50:13

方法试过很多了，升温时的速度，降温时的速度，装炉时的放置位置，夹具，前处理等等都想过，就是不行，很苦恼的，现在正在试验525度一段氮化工艺，这个时间还长，在等待效果

jdj19 · 发表于 2014-6-2 14:13:27

wudahuzi 发表于 2014-6-2 13:50
方法试过很多了，升温时的速度，降温时的速度，装炉时的放置位置，夹具，前处理等等都想过，就是不行，很苦 ...

嗯，那就要等老师傅什么时候开窍了，若是此件淬火除去压淬岂不更难

大漠孤雁 · 发表于 2014-6-2 21:00:25

这个产品是什么材料？技术要求是什么？

wudahuzi · 发表于 2014-6-2 22:04:41

材料是常规氮化钢 38CrMoAlA

wudahuzi · 发表于 2014-6-2 22:06:18

jdj19 发表于 2014-6-2 14:13
嗯，那就要等老师傅什么时候开窍了，若是此件淬火除去压淬岂不更难

到时可以软氮化淬火，不过变形也大，软氮化温度高，好处是不用后续加工了

赵海军 · 发表于 2014-6-3 10:54:31

氮化前是什么状态？如：机加后直接热处理哪？

junjingli123 · 发表于 2014-6-3 11:16:31

不知道你们氮化是装炉是如何放置的，一般竖直挂放对控制变形有利；我见过的回程盘可以用GCr15直接淬火回火后精磨处理来控制精度，38CrMoAl材质氮化处理控制变形难度较大

study · 发表于 2014-6-3 12:41:41

这个工件确实容易变形，是否已经调质，怎么装炉的？

wudahuzi · 发表于 2014-6-3 21:08:30

氮化前都是调质处理，工序是调质-机加-去应力-磨平面到3μm-氮化，氮化后变形就15μm了，氮化是装炉是吊装，夹具加好后竖直吊装，GCr15淬火不行，脆性太大，受不了液压系统内的冲击震动，行业内成熟企业没有这么干的

JOYO · 发表于 2014-6-4 09:53:35

建议调质后粗车+稳定化处理后再精磨最后在氮化~！
不知道你调质回火温度多高

wudahuzi · 发表于 2014-6-4 12:41:34

回火温度600，已经能够有去应力处理了

ljs80513 · 发表于 2014-6-4 22:05:19

我们也是做液压件的热处理的,,,我们也有同样的零件,可以沟通,,,,我的QQ,22018317,,,,,

888888 · 发表于 2014-6-5 10:18:29

你们用什么炉子？吊装应该变形不会超1丝。另外调质后质量如何？

hnhxslr · 发表于 2014-6-5 14:19:25

888888 发表于 2014-6-5 10:18
你们用什么炉子？吊装应该变形不会超1丝。另外调质后质量如何？

不超过0.01mm你们，够厉害的，介绍介绍你们的工艺经验

hnhxslr · 发表于 2014-6-5 14:22:31

wudahuzi 发表于 2014-6-3 21:08
氮化前都是调质处理，工序是调质-机加-去应力-磨平面到3μm-氮化，氮化后变形就15μm了，氮化是装炉是吊装， ...

去应力多少度

hnhxslr · 发表于 2014-6-5 14:31:07

建议增加一个初磨+去应力+精磨+氮化

meiyz · 发表于 2014-6-5 17:20:15

我们也曾经做过此零件,确实不大好做,每一道工序都要控制得好,可以按楼主的增加一个初磨+去应力+精磨+氮化方案试试..

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