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[求助] 42CrMo花键套多次淬火硬度不合格的原因

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-5-29 09:33:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
最近处理一批42CrMo花键套,硬度要求HB269-302,850淬火,第一次用550回火,硬度在245-250,第二次用510回火,硬度250-255,第三次用480回火,硬度也只有260-270,检查了材料的化学成分是合格的,没有做金相(也无法做),现在想向各位求教一下,有哪些原因可能会导致这种情况发生?实际生产中如何避免?谢谢

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-6-3 10:53:14 | 显示全部楼层
没有遇到过这种情况吗?
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该用户从未签到

发表于 2014-6-3 18:22:42 | 显示全部楼层
楼主没有说清楚,到底是淬回火三次,还是淬火一次,回火三次。还有淬火保温时间,冷却介质等等。
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发表于 2014-6-3 21:52:07 | 显示全部楼层
42CrMo按楼主的回火温度根本不会做出这么低的硬度,关键还是在淬火冷却那一块,淬火后打下硬度,硬度应该要达到55以上HRC的
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签到天数: 74 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-6-4 08:00:50 | 显示全部楼层
你的每次回火前都有重新淬火的吗?硬度低主要在冷却速度慢。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-6-4 09:15:45 | 显示全部楼层
jary001 发表于 2014-6-4 08:00
你的每次回火前都有重新淬火的吗?硬度低主要在冷却速度慢。

都有重新淬火,是油冷
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-6-4 09:18:40 | 显示全部楼层
long835389401 发表于 2014-6-3 21:52
42CrMo按楼主的回火温度根本不会做出这么低的硬度,关键还是在淬火冷却那一块,淬火后打下硬度,硬度应该要 ...

就是觉得不可能有这么低的温度,所以才觉得有问题,淬火后没打硬度,确实是个失误
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签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-6-4 09:20:28 | 显示全部楼层
fdb123 发表于 2014-6-3 18:22
楼主没有说清楚,到底是淬回火三次,还是淬火一次,回火三次。还有淬火保温时间,冷却介质等等。

是淬火三次,使用油冷,保温时间应该没有问题
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-6-4 17:54:39 | 显示全部楼层
是不是检测硬度前对检测面打磨的深一些。因为淬火三次通常表面会有比较厚的氧化脱碳层。
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发表于 2014-6-4 22:02:40 | 显示全部楼层
脱碳了肯定,或者校准下硬度计~!
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发表于 2014-6-5 11:33:04 | 显示全部楼层
不应该怎么低的硬度啊!!我们也做这种材质的,850淬火+550回火 我们单位做出来的硬度一般都在270~290之间的啊!!会不会是打硬度是表皮没有去好啊!!
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发表于 2014-6-5 14:06:22 | 显示全部楼层
    淬火后打硬度看看
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-6-5 14:13:57 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-6-4 17:54
是不是检测硬度前对检测面打磨的深一些。因为淬火三次通常表面会有比较厚的氧化脱碳层。

打磨深度大概有2.5mm,脱碳层应该去除了啊
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-6-5 14:15:40 | 显示全部楼层
yaowei0223 发表于 2014-6-5 11:33
不应该怎么低的硬度啊!!我们也做这种材质的,850淬火+550回火 我们单位做出来的硬度一般都在270~290之间的 ...

正常情况处理后的硬度也在270-290,就是这批处理后出现了这种情况。
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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2014-6-5 14:16:29 | 显示全部楼层
我们用水淬油冷把硬度提上了
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发表于 2014-6-6 18:50:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 申兴一 于 2014-6-6 22:28 编辑

这样的情况最可能的就是原材料出问题了?
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发表于 2014-6-6 20:27:57 | 显示全部楼层
junjingli123 发表于 2014-6-6 18:50
这样的情况最可能的就是原材料出问题了

最讨厌这句话  什么都往原材料上推  怀疑也要有依据
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发表于 2014-6-6 20:40:42 | 显示全部楼层
高彦 发表于 2014-6-6 20:27
最讨厌这句话  什么都往原材料上推  怀疑也要有依据

不是往原材料上推,因为我们以前的确碰到许多这样的情况,最后反复试验,通过更换原材料批次或更换原材料生产厂家,问题就解决了,巧妇难为无米之炊说的就是这个道理,当然,没有现场参与楼主的问题,也只是说最可能是原材料问题,个人观点,仅供参考。
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[LV.1]初来乍到

发表于 2014-6-6 21:54:49 | 显示全部楼层
如楼主所言成分是对的话,那就是淬火介质的冷却特性没有达到要求(特别是介质的最大冷速),楼主说水淬油冷就解决这个问题了,那就是介质的原因。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-6-7 11:09:01 | 显示全部楼层
花键套  想象的到  是箱式炉淬火吗?  如果是这样,应该是淬火不及时的问题吧
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