GCr15圆环淬火变形过大

twm0312 · 发表于 2014-4-4 23:00:33

今天做了一批GCr15的圆环，外径150mm，内径69.5mm，厚度30mm，硬度要求52-58HRC。工艺840保温60分钟，淬火液冷却，回火前硬度61-63HRC，回后硬度55-57HRC。结果外径增加了0.3-0.4mm，内径增大了0.2-0.3mm。结果客户说变形大了，客户能接受的范围是不超过0.1mm。各位师傅，什么样的工艺能做出满足客户要求的东西？帮帮忙。

njlizufa2012 · 发表于 2014-4-5 11:07:51

我个人的意见不知道是否对，我建议您把温度稍微低一点。保温时间长一点。因为你检测出来的结果偏上限。

microsoft · 发表于 2014-4-5 12:11:11

twm0312 发表于 2014-4-4 23:00:33
今天做了一批GCr15的圆环，外径150mm，内径69.5mm，厚度30mm，硬度要求52-58HRC。工艺840保温60分钟，淬火液冷却，回火前硬度61-63HRC，回后硬度55-57HRC。结果外

该材料的涨大量计算公式为:外径D*0.2%-0.06，由于你这个产品较厚，涨大量达到0.25%也是正常的，热处理前应该试验涨大量，影响因数较多，如使用的淬火油及油温会导致涨大量不一致

twm0312 · 发表于 2014-4-5 15:05:43

谢谢两位的帮助！今天又试下，温度改用810，变形依旧，基本没改善。还用机油做冷却剂，结果淬火够硬度20HRC左右，基本不变形。这可怎么办？

jdj19 · 发表于 2014-4-5 16:59:53

问下做轴承圈的，再不行只能找专业队花钱了

长三角热处理 · 发表于 2014-4-5 18:38:41

用真空炉或做个夹具固定应该问题不大。

天地苍狼 · 发表于 2014-4-5 21:14:06

轴承钢出厂状态一般为球化退火状态，建议先检测看球化退火状态金相组织是否合格。840的淬火温度偏高，810度比较理想，但还是变形较大，除开原材料球化级别外，请注意淬火液温度及搅拌速度。如还是无法缓解，建议请教原瓦轴“宋老师”

microsoft · 发表于 2014-4-5 21:36:28

twm0312 发表于 2014-4-5 15:05:43
谢谢两位的帮助！今天又试下，温度改用810，变形依旧，基本没改善。还用机油做冷却剂，结果淬火够硬度20HRC左右，基本不变形。这可怎么办？

这么厚的产品用油硬度肯定达不到，810的温度太低，可以说只接近A1线。奥氏体转变成马氏体时体积膨胀不可避免。个人认为你的产品已经无可救药。算是交学费吧！以后接这些业务时，一定要跟客户说清楚，热处理后有多大的涨量，需要在车加工时考虑尺寸

microsoft · 发表于 2014-4-5 21:38:35

twm0312 发表于 2014-4-5 15:05:43
谢谢两位的帮助！今天又试下，温度改用810，变形依旧，基本没改善。还用机油做冷却剂，结果淬火够硬度20HRC左右，基本不变形。这可怎么办？

如果有条件，试试盐浴淬火

twm0312 · 发表于 2014-4-6 08:58:44

有了解了一下，这个东西原来给别人做的，说是能达到外经基本不变形，我听到这个吓到我了，马氏体转变过后怎么控制外形尺寸不变的？

twlx · 发表于 2014-4-6 09:57:53

温度适当降低一些，可采用820-830℃，冷却时采用水淬油冷冷却方式，在保证硬度的前提下，试一试，看看变形量怎么样？

huajianfeng · 发表于 2014-4-7 20:24:11

浙江一带做标准件很多，他们对于轴承外圈基本采用等温淬火油来淬火来控制变形，且变形量还控制的不错，看你这个GcR15硬度要求还不是特别高，建议试试等温淬火油，可以做几个小件试试！

华海 · 发表于 2014-4-7 20:51:11

830淬火，160回火-----3h，还用机油做冷却剂，加强冷却搅拌，应该可以！

twm0312 · 发表于 2014-4-8 11:54:40

850保温，机油冷却，小件硬度勉强达到50HRC，稍大点的硬度只能做到30HRC。拿几个如做轴承的朋友那里，用等温油处理:845保温，100等问淬火，硬度不均匀，达不到要求。

lpl24 · 发表于 2014-4-9 14:33:59

GCr15材料油淬的话，淬透性达不到，但是表面硬度还是可以达到55HRC的，壁厚这么厚的零件用水剂的话，胀大是必然的，但是具体的胀大多少是要靠实际测量来确定的，因为你的加热和冷却过程不同，具体的胀大量是不同的，建议你降低温度，延长保温时间，另外在淬火前根据胀大量将产品尺寸更改一下，胀大后就合格了，轴承零件也是这样做的，过程设计必须考虑到加工过程中的变动量

zengdehui · 发表于 2014-4-9 21:52:40

microsoft 发表于 2014-4-5 12:11
该材料的涨大量计算公式为:外径D*0.2%-0.06，由于你这个产品较厚，涨大量达到0.25%也是正常的，热处理前应 ...

赞成！
淬火加热温度高、淬火冷却速度快等淬火过程因素都会导致淬火变形增大，但最根本的原因是淬火后获得的马氏体比容大于原始组织，而且与材料含碳量有关。
淬火后变形不均可以当作缺陷，但体积增加则是必然的结果，不能当作热处理缺陷对待，只能通过掌握量化规律提前预防或淬火后磨削消除。

zhangrong · 发表于 2014-4-10 06:56:27

采用等温淬火油来淬火来控制变形，装炉量不要太大，保温60分钟有点长，保变形时间长也是变形的因数

zhangrong · 发表于 2014-4-10 06:57:57

保温时间长也是变形的因数

;P

monday · 发表于 2014-4-10 08:36:28

这个工件常规热处理胀大量想控制在0.1mm以内很困难！壁厚大，一般如楼上说的，在0.25%左右的胀大量还是比较合理的。如果需要控制在0.1mm以内有点乱要求了。如果客户只是要求热处理之后的外径和硬度，可以考虑在淬火前的车件尺寸上下点功夫，另外可以考虑压模或者旋转淬火机淬火，但是选择机油、等温油等肯定是不可取的。

twm0312 · 发表于 2014-4-10 13:12:03

monday 发表于 2014-4-10 08:36
这个工件常规热处理胀大量想控制在0.1mm以内很困难！壁厚大，一般如楼上说的，在0.25%左右的胀大量还是比较 ...

您好，我现在用的是聚乙烯醇淬火剂水溶液，做了几天都没事，就在昨天晚上裂了一件。浓度和温度基本没有改变，加热参数也一样，用油又不行，这个东西有点怪啊。

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