冲压外圈卷边问题

sbm197873 · 发表于 2008-3-3 20:47:49

大家在解决冲压外圈卷边开裂的过程中有啥秘诀啊

stigershu · 发表于 2008-3-3 23:18:38

1.冲压力不够大
2.材料太软了

Brian · 发表于 2008-3-4 10:34:56

不知道你的工厂规模如何？如果专业作冲压外圈轴承，我们可以立个项目，这不是一句两句可以说明白的！

华海 · 发表于 2008-3-4 11:38:01

说得不太清楚.不好发表看法

lanwenbiao · 发表于 2008-3-4 13:43:16

你的冲压外圈采用的是渗碳工艺吗?
如果是就要注意卷边处的防渗处理.
如果不是的话就要注意在卷边处的局部退火工艺,
可以用高频设备局部退火.

lanwenbiao · 发表于 2008-3-4 13:44:56

楼主提的问题不是很明确,回帖也只能泛泛而谈.

sbm197873 · 发表于 2008-3-5 11:56:45

渗碳后口部高频感应退火,但开裂现象时有发生!

lanwenbiao · 发表于 2008-3-5 13:25:43

我以前在襄轴也经常遇到这种情况,尤其是小直径的外圈,现在这个问题还没有解决.

xhlhz · 发表于 2008-3-5 13:37:42

楼主能否更加详细的说明存在的问题？以便各路高手给你提供方案

渴望知识 · 发表于 2009-4-2 09:32:15

这个问题楼主说的太笼统，能不能说的详细点，不然我们不好下结论

朱清源 · 发表于 2009-4-2 13:49:08

不知你是否采用高频退火工艺对卷边进行软化后再卷边的。
该工艺导致开裂的原因在于：退火质量不稳定，卷边区域硬度不均匀；另你的卷边模也要排查原因

lpl24 · 发表于 2009-4-2 16:46:13

你可以详细的说明以下你的工艺及开裂的方式，有图片最好了，我以前专门作该产品，从投料到热处理（浅层渗碳、碳氮共渗），再到旋压弯边，刚开始是经常开裂，
经过一段时间努力，目前基本解决了，合格率在90%以上。从你的冷热加工工艺去解决，缺一不可。
以前是对待弯部分采取镀铜工艺，后来效率太低，成本太高，我们改进了工艺。

gkie · 发表于 2009-4-11 16:17:54

1.外圈材质？
2.加工工艺?
3.加工工装？
4.现有成品率？

李刚 · 发表于 2012-12-18 11:40:52

lpl24 发表于 2012-11-28 16:18
和我们的工艺相同，渗碳，然后高频退火，然后旋压弯边。呵呵，我们现在的合格率比较高，几乎没有开裂的

你能细讲一下热处理过程关键的部分吗？望赐教

lpl24 · 发表于 2012-11-28 16:18:58

李刚发表于 2012-10-29 14:37
你们怎么解决的?望赐教。冲压外圈滚针轴承弯边时棱角上及平面上开裂。渗碳淬火，高频回火

和我们的工艺相同，渗碳，然后高频退火，然后旋压弯边。呵呵，我们现在的合格率比较高，几乎没有开裂的

东方轴承 · 发表于 2012-11-7 17:50:49

冲压外圈卷边区硬度高频退火到HV＜500 , 高频退火区域比卷边长度高1mm即可。

李刚 · 发表于 2012-10-30 17:53:25

张吉宽发表于 2012-10-30 15:37
弯边区硬度高频到HV＜450 回火区域比弯边长度高

有时硬度小于450度也开裂，是不是渗碳之前未做防渗处理？望赐教

张吉宽 · 发表于 2012-10-30 15:37:09

弯边区硬度高频到HV＜450 回火区域比弯边长度高

李刚 · 发表于 2012-10-29 15:40:48

本帖最后由李刚于 2012-10-29 15:41 编辑

华海发表于 2008-3-4 11:38
说得不太清楚.不好发表看法

冲压外圈滚针轴承卷边棱角和平面开裂。渗碳淬火，高频回火。望赐教

李刚 · 发表于 2012-10-29 15:34:25

本帖最后由李刚于 2012-10-29 15:34 编辑

lanwenbiao 发表于 2008-3-4 13:43
你的冲压外圈采用的是渗碳工艺吗?
如果是就要注意卷边处的防渗处理.
如果不是的话就要注意在卷边处的局部 ...

是渗碳工艺，高频回火，弯边时棱角和平面开裂。望赐教

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