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本帖最后由 司马虫虫 于 2013-6-4 11:23 编辑
炉温跟踪仪的应用
申明：小的乃半路出家。踏入热处理行业也不久，知道的就是一些皮毛。如果有些东西表述的不对，烦请各位前辈多多海涵
简述：利用炉温跟踪仪代替传统托偶式测量炉温均匀性，以达到节能、减排、提高产品优良率。
采用传统的拉偶式测量，测量热处理炉的有效加热区炉温均匀性非常耗时且对生产有不利影响。利用炉温跟踪仪能克服这些缺陷。该技术已广泛运用于航空航天、汽车制造、电子生产等高精尖技术产业中。
炉温跟踪仪在金属热处理应用中对于监测工业炉的温度均匀性和工件受热的温度起到十分重要的作用。它包含：热电偶、温度记录仪、隔热盒、无线遥测装置、软件五大块。
★热电偶作为炉温跟踪仪的重要配件之一，是炉温跟踪仪正常工作的支撑。热电偶工作原理：将两种不同材料的导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。
★温度记录仪将热电偶产生的电动势转化成数字信号并存储。
★隔热盒起保护温度记录仪作用，保证隔热盒内部温度不超过温度记录仪的工作极限温度；
★无线遥测装置将温度记录仪所采集到的数据传输至电脑。方便工程师实时的看到炉内实时的情况。
★软件接收数据，并对数据进行选择分析。自动得出工程师所关心的数据结果
使用方法：热电偶的一端布在测试工件上，一端连接温度记录仪。然后将测试工件及炉温跟踪仪置于炉内。让其跟着工件一起进行热处理生产过程。记录炉内气氛温度及工件所受从升温、恒温、降温整个过程的温度曲线。并通过无线传输。将数据传输到电脑上。方便工程师通过得到的实时数据来调整工艺参数。大致测试方法如图示：
箱式炉测温布点示意图：
HB5425有效加热区炉温测量布点要求：
连续炉测试示意图：
优势：
相比较传统的托偶测量（九点测温）而言。炉温跟踪仪不但能在不影响生产的前提下更为实时、更为精准的取得实时数据，在针对于各类不同的炉型时，也有其显著的优势：
1、间歇生产炉内的测量
在常规的间歇热处理炉内,进行普通的温度均匀性测量不成问题。炉子冷却后,将热电偶插入炉子的工作区内,通常从炉门伸出。然后进行测量,炉子冷却后,取出热电偶。但是,炉子越大,操作越复杂,越不利。这是因为冷却时间较长,而且炉子反复冷却和加热对耐火材料有损害。
2、 连续作业炉内的测量
在连续作业炉内,复杂程度提高,传统的方法是将测量热电偶被插入炉内而产品要通过炉子向前运动。这样不仅在测量装置的后方不能再送入产品从而增加了生产损失，而且测试环境和真实的生产环境有所不同而造成了误差的扩大；造成了：
1、在测量时，测量装置的后方无法再送产品而增加了生产损失；
2、多名测试人员长时间守候在作业炉旁至测量结束
3、需要购买长度大于热处理炉的热电偶，在测试过程中不但要小心热电偶被缠住，且容易扯断，基本上新买的热电偶也就使用一次；
4、测量炉内温度不是实际的生产温度，误差扩大。
而炉温跟踪仪则是在连接好测试工件后,用正常炉料一样的方法进行装炉。然后通过无线将在测温的过程中取得的温度数据实时从炉中传输到电脑。这意味着现在在整个测温期间都能实时监测。此外,开发的软件可以告诉用户,当精确度已经达到时,所有的热电偶都在测量公差内。工程师们也可以通过软件分析得到所数值去修改工艺参数。
参考文献：热处理炉内过程温度测量 国外金属热处理 2004年4月 |
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