请各高工分析下本退火组织

shanth2011 · 发表于 2013-5-26 15:20:53

本帖最后由 shanth2011 于 2013-12-21 10:06 编辑

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shanth2011 · 发表于 2013-5-26 16:33:57

怎么只有游客呢，高手请进。

小小学生 · 发表于 2013-5-27 09:46:51

延长一下球化保温的时间，保温温度改成720

shanth2011 · 发表于 2013-5-27 10:03:41

本帖最后由 shanth2011 于 2013-12-21 10:06 编辑

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wangyg · 发表于 2013-5-27 10:38:49

本帖最后由 wangyg 于 2013-5-27 10:41 编辑

请问是球化退火吗？具体工艺？球化退火好像需要要保温两次的，其中有一次是720，原理上是再结晶退火。看球化组织没必要1000倍吧！500X的传上来看看，标准也是500X的

小小学生 · 发表于 2013-5-27 11:20:38

球化退火工艺有快速球化和等温球化工艺，轴承行业用等温球化的比较多，先800，810，然后720等温，然后600左右出炉。在热处理手册上有详细的工艺参数和曲线。

shanth2011 · 发表于 2013-5-28 11:59:16

本帖最后由 shanth2011 于 2013-12-21 10:05 编辑

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shanth2011 · 发表于 2013-5-28 13:27:16

本帖最后由 shanth2011 于 2013-12-21 10:05 编辑

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小~啊傻 · 发表于 2013-6-4 14:56:59

shanth2011 发表于 2013-5-28 13:27
请各高工看下我的制样方法是否可以，材料为轴承钢，顺序如下：找平---耐水砂纸320---600---800---干擦干净- ...

制样没问题，硝酸腐蚀的也没问题
要是再干净点就用苦味酸饱和溶液也行

组织看问题不大组织的均匀还要结合材料的碳化物均匀性要想差到底越查越复杂

快速退火省时间等温球化退火组织的均匀性相对要好一些

shanth2011 · 发表于 2013-6-4 19:53:44

本帖最后由 shanth2011 于 2013-12-21 10:06 编辑

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小~啊傻 · 发表于 2013-6-5 13:18:39

shanth2011 发表于 2013-6-4 19:53
公司要与SKF配套，这样的组织绝对不可以出现，要是出现保证不被接收。必须细小均匀。

退火很好做的要细小均匀等温球化退火法比较简单不过两种方法都可以得到你想要的那种组织只不过工艺得当很重要

shanth2011 · 发表于 2013-6-6 14:33:04

要不请再指点下： http://www.rclbbs.com/forum.php? ... d=156198&extra=

shanth2011 · 发表于 2013-6-11 11:15:21

本帖最后由 shanth2011 于 2013-12-21 10:07 编辑

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找漏洞 · 发表于 2013-6-12 17:11:10

球化退火一般采用780~800......球化退火是在超过AC1不多的温度下进行的，在780~800的温度下组织为奥氏体和大量未溶碳化物，冷却时这些未溶碳化物成为结晶核心，因此温度超过AC1越少未溶碳化物越多，（正常冷却）冷却得到的组织越细.温度低于760退火后会保留部分锻造组织。反之温度加高未溶解的碳化物就越少冷却后形成的是粗粒或粗片状的珠光体..反复退火会造成大小不均匀的碳化物~

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