大家如何看待预冷淬火

wangyg

公司现使用一网带炉，有马弗的，工艺设定如下：
一区790，二区830.三区840，四区840或845，五区830，产品6306/01，从进炉到进油约50分钟，该工艺也是经过行业某权威人士设定，主要是最后一区降温10度（主要为了控制变形量），是否合理？
运行半年多了（不同型号温度及速度有调整）组织跟硬度都比较稳定，变形基本能控制在千分之一左右，请各位专家评定以上工艺有什么优缺点，本人刚涉足热加工，讨点经验。

dailykly

我以前的公司也采取过最后一区降温来减小变形的做法，不过一般都是对薄壁大尺寸套圈。你这6306外圈倒用的不多。
你说的变形控制在千分之一是什么意思？你们有没有对不降低最后一区温度出来的变形进行过统计，看看两者有什么区别。
另外，你们装炉量是多少，怎么时间要50分钟呢，有马弗罐的应该不会很多吧。

wangyg

dailykly 发表于 2013-5-13 21:07
我以前的公司也采取过最后一区降温来减小变形的做法，不过一般都是对薄壁大尺寸套圈。你这6306外圈倒用的不 ...

变形量的离散性太大，不好做数据统计，最大直径的千分之一变形，主要是圆度，如外径100mm产品处理后0.1mm以下的椭圆；温度调上以后好像变化不大，因为需要测量数据量较大没有大量实验；

不再回头

我这里也有变形的问题急待解决，27SiMn2，板材，厚16-20mm,压淬，正常淬火温度880度，网带炉淬火，5区，请各位给我出出主意怎么合理分布这5区，减少变形量，谢谢

wangyg

这材料没见过，不懂，查手册吧