细长凸模材料和热处理工艺

朱少

工件是5.5×220（mm）材质是T10对不对？？你说说你的工艺。。。。最近我做T10材料还蛮多的，有些经,希望能帮到你！！！至于裂纹，T10材料本身就是爆裂倾向大，但是注意下细节还说可以克服的，加油哦！！！

jsn

用SKD11的，真空汽淬，出炉温度高点，进行热校正，在低温220度回火，应该可以满足要求。

热处理李工

材料的选择根据被加工工件的材料种类、尺寸和形状、受力情况、生产批量、模具成本等因素，合理选择模材料。若冷挤压黄铜、硬铝或钢件选用LD钢最好。600、850度两次预热1130度真空加热后，预冷至1100度淬油，回火也用真空炉560x2h三次回火，硬度58至61HRc。冲击为5万次。

朱少

竹风清墨 发表于 2013-4-1 09:06
应选什么冷却液的效果比较好呢？

水溶性冷却介质，好像 是浏阳产的。。。。。

朱少

竹风清墨 发表于 2013-4-2 09:15
PAG吗？我们使用过PAG，可是变形量还是很大

啊。。。。不是吧！比普通的盐水好吧！我们用盐水淬这样的工件变形都不是很大啊！！你们怎么做的啊！这跟装炉方式也有很大关系的！！！

黄成功001

跪求各位高手指导，我现在要加工一个细长凸模，直径5.5mm，长220mm，硬度要求58-62HRC，此工件热处理容易变形，有裂纹，请求指导选什么材料好和热处理工艺。

热处理李工

请告知：使用什么材料和热处理工艺，加工件材料类别、厚度。热处理使用设备。会员才能如实地提供你选择什么材料最好，才能告知热处理工艺。

竹风清墨

朱少 发表于 2013-4-1 21:32
水溶性冷却介质，好像 是浏阳产的。。。。。

PAG吗？我们使用过PAG，可是变形量还是很大

竹风清墨

朱少 发表于 2013-3-30 21:48
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应选什么冷却液的效果比较好呢？

竹风清墨

热处理李工 发表于 2013-3-27 17:16
材料的选择根据被加工工件的材料种类、尺寸和形状、受力情况、生产批量、模具成本等因素，合理选择模材料。 ...

如果材料是T10的，直径6MM，工件长220MM，HRC58—62，变形量小，设备也只有两台箱式电阻炉呢？如何对工件进行处理？

朱少

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//呵呵 ，你本来选择的材料就是很容易变形的，加之硬度要求那么高，只能尽心做了，不然没办法解决你的难题！！！要么选择好点的冷却介质更好！！！！

竹风清墨

朱少 发表于 2013-4-2 20:57
啊。。。。不是吧！比普通的盐水好吧！我们用盐水淬这样的工件变形都不是很大啊！！你们怎么做的啊！这跟 ...

我们用的是箱式炉，装炉是平卧的，因为我们的炉小，只能平卧放。盐水也用过，硬度达到要求，但是变形很严重，而且有开裂。现在正在为这个事困扰，请您指点一下工艺！

热处理李工

竹风清墨 发表于 2013-3-29 14:50
如果材料是T10的，直径6MM，工件长220MM，HRC58—62，变形量小，设备也只有两台箱式电阻炉呢？如何对工 ...

T10钢传统热处理是双液淬火。变形小、不开裂采用新型冷却介质。热处理工艺是：780一810度加热保温后淬入氯化钙饱和水溶液冷却到20度进行热校直，马上进行180一200度，保温3h出炉空冷。硬度可达到59一61HRc。箱式炉淬火回火要注意事项是防氧化脱硫，凸模要轴向垂直加热和冷却，要缓慢加热，回火要充足。

竹风清墨

朱少 发表于 2013-4-3 18:16
工件是5.5×220（mm）材质是T10对不对？？你说说你的工艺。。。。最近我做T10材料还蛮多的，有些经,希望能帮 ...

淬火温度800°，加热保温15分钟，用盐水(10%)冷却，工件垂直入液冷却，回火温度190°，回火2小时