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T8 、T10如何热处理?

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-1-7 08:26:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
T8 、T10如何热处理?

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-1-7 16:40:33 | 显示全部楼层
没有说清楚,你的性能要求呢/。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2007-1-7 17:59:29 | 显示全部楼层
要求58-62HRC,后续还要磨削和电火花加工

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-1-28 16:51:21 | 显示全部楼层
那很简单的了,800度保温时间根据产品定  淬火用水  回火200 时间根据产品量和大小定,

该用户从未签到

发表于 2007-1-28 17:21:46 | 显示全部楼层
同意楼上的,我们T10用790度,基本上是小型冷冲模

该用户从未签到

发表于 2007-2-10 13:01:14 | 显示全部楼层
昨天就淬裂件T10

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-2-11 03:55:17 | 显示全部楼层
我们的工装好多都是T10的,淬火时用盐水淬。淬火时间可要掌握好呀,否则较容易裂。
形状复杂的,也可以用油淬,硬度也能达到!对于容易裂的地方可以用石棉绳防护!

签到天数: 1405 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-2-13 19:01:50 | 显示全部楼层
可以采用820度的淬火温度,用油冷却,可以避免开裂.水淬易裂.

该用户从未签到

发表于 2007-2-14 21:54:12 | 显示全部楼层
赞同2、3搂意见,具体用油或盐浴淬火关键看工件大小和外形复杂程度,而且还可以从高温处取出工件时在空气中等1分多钟再将工件进行淬火,别忘了随即低温回火。

该用户从未签到

发表于 2007-2-15 09:17:04 | 显示全部楼层
T8是很老的料.工艺倒大同.确实易裂.以后请把你的问题叙述清楚

该用户从未签到

发表于 2007-2-18 21:08:53 | 显示全部楼层
T8,T10,780度保温时间根据产品定 , 淬火用水 。

该用户从未签到

发表于 2007-2-22 17:36:00 | 显示全部楼层
属于最基本的.主要注意防止开裂.小件用油冷.大件一般采用盐水-油双液淬火.淬火温度一般选770-800度.用油冷的其淬火温度可选820度.除油冷外.还可以选碱浴淬火.或介于油-水之间的淬火介质.

该用户从未签到

发表于 2007-2-23 00:44:26 | 显示全部楼层
我想我会用到780做,200回火,,大同小异,差不多吧
呵呵

签到天数: 186 天

发表于 2007-2-25 04:58:14 | 显示全部楼层
以上的各位热处理大侠:我到是有办法让你们丢掉这些烦恼.轻轻松松的完成你们的任务.有兴趣请和我联系QQ349936425

签到天数: 460 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-4-10 19:32:47 | 显示全部楼层

回复 #1 musachang 的帖子

780-800之间采用水淬油冷,水冷时间要把好,180回火

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-4-10 21:44:22 | 显示全部楼层
没那么复杂,只要注意在出炉后,在空气中适当的空冷一会儿(视模具的形状大小),用水淬油冷,把握好了绝对没问题.

该用户从未签到

发表于 2007-4-10 22:53:45 | 显示全部楼层
说清楚一点,要不然没有办法解决!

签到天数: 186 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-4-10 23:12:21 | 显示全部楼层
视工件的大小定淬火温度和选择冷却溶液和冷却方式.如果工件的有效尺寸较大就用低的淬火温度780,如果工件中小件淬火温度偏上限790-800,都可采用盐水转油冷却,但要控制冷却时间,否则容易出裂纹.也可以采用饱和硝盐水冷却.回火为200度

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-4-10 23:20:36 | 显示全部楼层

回答:T8 、T10如何热处理?

T8 、T10钢,是碳素工具钢.一般说来:T8钢加热到800度,T10钢加热到780度,水淬油冷就行.

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-4-11 00:27:49 | 显示全部楼层
t8    淬火温度770℃ 200℃回火
t10   淬火温度790℃,200℃回火  冷却都进行予冷然后入盐水和油中冷却
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