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查看: 6187|回复: 14

[讨论] 模具真空热处理工艺?

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该用户从未签到

发表于 2008-1-2 15:01:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
附件为模具图片及真空热处理工艺,请大家多多指教!
讨论一下下工艺是否合理!!
为方便大家阅读,我来把附件转化成图片
by sdust

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-1-5 10:51 编辑 ]

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-2 15:02:13 | 显示全部楼层
大家有什么需要问的敬请留言

该用户从未签到

发表于 2008-1-2 18:53:44 | 显示全部楼层
降一点奥氏体化温度,用合理回火工艺.一般可避免掉渣类的所谓崩裂失效.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-5 10:45:43 | 显示全部楼层
请版主说的具体点,好不?

该用户从未签到

发表于 2008-1-6 10:02:22 | 显示全部楼层
预热时间有点太过复杂

该用户从未签到

发表于 2008-1-15 09:03:53 | 显示全部楼层
可以说说你们的回火温度和次数吗?

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-1-15 12:34:29 | 显示全部楼层

回复 #1 chuu 的帖子

工艺问题不大。
860段时间长些,到60分钟 也 可以 。
从头部形状看,也该改变一下设计 。

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-1-15 12:34:44 | 显示全部楼层
可以试试低淬低回的工艺。

签到天数: 485 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-1-15 16:57:38 | 显示全部楼层

回复 #1 chuu 的帖子

你这个应当是做冲头的吧,硬度要求多少?回火过程是怎样的?

该用户从未签到

发表于 2008-1-15 19:20:35 | 显示全部楼层

回复 #7 wangqinghua196 的帖子

所言极是,建议头部过渡处(即失效处),用相切圆弧过渡.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-16 08:11:49 | 显示全部楼层
在实际加工过程中,头部各个地方是圆滑过渡的,只是我在画图的过程中,偷懒了!
不好意思!

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-1-19 17:16:38 | 显示全部楼层
原帖由 wangqinghua196 于 2008-1-15 12:34 发表
工艺问题不大。
860段时间长些,到60分钟 也 可以 。
从头部形状看,也该改变一下设计 。


汪工请问860度为什么需要把时间延长?如果是我做该工艺,在860度保温30分钟就可以了

该用户从未签到

发表于 2008-1-20 10:09:25 | 显示全部楼层

回复 #1 chuu 的帖子子

第一段预热及保温时间建议可以缩短20-30分钟,包括升至奥氏体温度时间都不要太长

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-21 08:19:13 | 显示全部楼层
第一段预热及奥氏体温度时间长了会有什么影响啊?

该用户从未签到

发表于 2008-10-8 09:21:53 | 显示全部楼层
模具热处理过程中,所采用的工艺参数对模具性能也有着至关重要的影响:它包括了加热温度、加热速度、保温时间、冷却方式、冷却速度等。正确的热处理工艺参数可以保证模具获得最佳性能,反之,将产生不良甚至严重后果。实践表明,正确的热处理工艺可以获得优良的组织,优良的组织形态才能保证优良的机械性能。合适的工艺方法可以有效的控制模具热处理时的变形和开裂。从实践中发现:模具在加热和冷却过程中,模具表面温度和心部温度的差异(加热的不均匀性和冷却的不均匀性)是造成模具变形的主要因素。(真空炉具有控制加热速度和冷却速度的能力)。不同的工艺方法可以使模具满足不同的使用条件和不同的性能要求。
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