20CrMo正火后硬度问题。

mywwwxp · 发表于 2007-12-29 12:01:57

我厂是生产齿轮的厂家，但是20CrM0这种材料正火后的硬度最高只有150HB左右，但是，作为拉削时，硬度在170--190HB这个范围最好。我们试过多种冷却方式都不能把硬度提高（除雾冷没做过）。请问各位有没有办法？？？

mywwwxp · 发表于 2007-12-29 13:45:02

为什么没人回答？
是不是因为问题太简单了？？？？？？？？？？

LINFH · 发表于 2007-12-29 15:56:21

930℃正火,出炉散开风扇风冷.再硬度低的话,在正火过程中滴少量煤油试试.

gl9855 · 发表于 2007-12-29 16:02:56

应该根据要求选择合理的冷却速度！

cezjk · 发表于 2007-12-29 16:44:09

20CrMo钢正火一般都用:880~920℃加热正火,出炉散开用风扇风冷.一般157~207HB.像你这种要求可以采用调质.

周建国 · 发表于 2007-12-29 17:16:28

楼主，也许产品的脱碳程度较厉害吧。如果是，可以采用提高正火温度缩短工艺时间的办法来实施。目的是减少产品在炉内的停留时间。出炉后的冷却，如果是摊开冷却还不能解决的话，可以采用喷水雾冷却来达到提高表面硬度的效果。

szchyuan · 发表于 2007-12-29 20:44:32

原帖由 周建国 于 2007-12-29 17:16 发表
楼主，也许产品的脱碳程度较厉害吧。如果是，可以采用提高正火温度缩短工艺时间的办法来实施。目的是减少产品在炉内的停留时间。出炉后的冷却，如果是摊开冷却还不能解决的话，可以采用喷水雾冷却来达到提高表面硬度的效果。 ...

同意观点，建议楼主试试

mywwwxp · 发表于 2007-12-30 09:14:45

但是，提高正火温度后产品的晶粒度增大，这个方法我们也试过。调质处理老板不同意，因为成本增加。

秋天的风 · 发表于 2007-12-30 12:05:24

正火的关键不是硬度,而是正火处理后的组织,这样才能获得很好的加工性,只要能够获得P+F的等轴晶粒,就很好加工.一味的提高硬度,可能会出现贝氏体组织,那就很难加工了.条件允许,最好采用等温正火.

CEYSS · 发表于 2007-12-30 13:45:06

20CrMo正火后的硬度一般都能达到HB157~207.

zhgh · 发表于 2007-12-31 18:23:45

同意周工的关于脱碳的说法,请楼主检查金相组织.

CEYSS · 发表于 2008-1-1 15:37:32

20CrM0这种材料正火后的硬度一般都在157~207HB左右.之于你达不到...可以适当地提高正火的加热温.和加强风冷.

霜月 · 发表于 2008-1-1 21:59:19

正火后硬度低和该材料的淬透性低有很大的关系，用20CrMoH钢会好一些。
150HB硬度对拉削来说确实有些低，不过可以从拉刀上想办法加以解决，不然就采用锻坯不完全淬火来提高硬度了好了。

mywwwxp · 发表于 2008-1-2 09:50:10

可能也只有从拉刀上考虑了。20CrMoH同样也是这样的问题。总之达到170HB以上是很困难了。作了个对比试验，使用45钢正火、风冷。产品硬度再差也不低于180HB。
谢谢各位的帮助。

ygz888 · 发表于 2008-1-6 21:37:15

950℃正火出炉散开用风扇风冷硬度在156---207HB

四维 · 发表于 2008-1-7 14:13:38

在定货材料是选含炭量走上限。提高风冷速度可提高硬度，用热风冷却以保证组织。可考虑增加辅助设备。013696***630。

四维 · 发表于 2008-1-7 14:18:00

建议采用等温正火，国内已有天燃气等温正火线投产

1050042 · 发表于 2008-1-23 16:18:15

930℃正火出炉散开冷却，硬度不合格在高温回下火，回火温度可适当调节下

fengzhonghenji · 发表于 2013-9-6 15:11:09

这种材料在感应淬火后，回火温度在多少能把硬度控制在60HRC呢？

liurechuli2013 · 发表于 2014-7-29 15:14:21

20CrMo这种材料很矫情，单纯保证硬度的情况下，可以提高风量和风速，也可以适当提高原材料是淬透性，但是如果要求组织和硬度兼顾的情况下，150-160此范围可以保证组织无粒贝，170以上就很容易出现粒贝，这个是我公司经过反复试验发现的，作为齿轮件的话，一般是不能有粒贝出现的。

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