找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 26190|回复: 87

[求助] 老宋召集贴:轴承热处理变形及涨缩规律探讨研究

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-1-5 09:02:28 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
轴承是一个综合因素影响,不是一两个专家可以胜任的,难道世界搞轴承的就没有一个像71楼聪明的人吗?是71楼太聪明,还是太笨、无知。大家心里都明白。
回复

使用道具 举报

签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-1-6 15:58:09 | 显示全部楼层
各位专家好:以下是我自己这些年对轴承套圈涨缩影响因素的一个总结!
1、原材料的影响
2、锻造比、工艺的影响
3、退火组织的影响
4、产品有效厚度的影响
5、产品有效厚度与外径比
6、产品的装炉量
7、产品的机构形状
8、热处理工艺(加热温度、保温时间)
9、淬火介质温度,冷速
10、硝盐中水含量
11、回火前的温度
12、回火温度
13、回火时间
14、回火后的冷速
15、回火后的冷却方式
回复 1 0

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-1-3 11:11:39 | 显示全部楼层
RUISAN 发表于 2012-12-27 08:39
本以为,你想一夜因该对自以为不可一世的所谓热处理技术有所收敛!没想到你是见对手的一种不适应,到底 ...

又看了帖子,有意思,哈哈。好好专研一下基础知识。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-1-6 16:17:56 | 显示全部楼层
maike 发表于 2013-1-6 15:58
各位专家好:以下是我自己这些年对轴承套圈涨缩影响因素的一个总结!
1、原材料的影响
2、锻造比、工艺的 ...

小潘,很好!老宋轴承热处理群已有近五十人,到一百人组织实验,大家好好玩一玩,攒足劲,到时再说。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-1-5 20:43:22 | 显示全部楼层
WSM883 发表于 2013-1-5 19:22
这个问题一直也困扰着我们,我们也做了一些试验,有人说网带炉低温低速淬火,有人说平放比乱放好,有人说跟 ...

你好!坛友
    你讲的很客观,真正搞热处理的人,对这个问题都是发蒙,真的,影响因素太多。老宋召集大家就是集众人之力搞好这事,老宋轴承热处理群已有四十多人,再集合一些,大家一起努力摸一下规律,理解更深,怎样?老宋热处理群号102860209,欢迎加入,要实名制,杜绝虚假!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-1-5 20:44:43 | 显示全部楼层
qixguo74 发表于 2013-1-5 15:58
我要报名参加,好向各位高手学习一下,请问如何参加呢?

欢迎加入,大家一起搞轴承热处理,老宋轴承热处理群号102860209.
回复

使用道具 举报

签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-1-5 19:22:54 | 显示全部楼层
这个问题一直也困扰着我们,我们也做了一些试验,有人说网带炉低温低速淬火,有人说平放比乱放好,有人说跟油温关系大,本人都试过了,都不能解决,随便怎么做都是大部分较好少部分不行。因此本人认为原始状态是关键(包括原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度、等等)。因此要真弄清楚,就要立个项,花点心思时间搞一批产品全面检测以上(原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度)项目做好记录和标识,淬火好后再一对一检测总结。如果谁愿意提供检测和标识的设备和人力,其他本人可以解决。必须量大,记录详细,如果可以拍照,用软件测量,原始状态可以保留,事后可以再测量对比最好。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-1-5 15:58:23 | 显示全部楼层
我要报名参加,好向各位高手学习一下,请问如何参加呢?
回复

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-1-5 18:28:41 | 显示全部楼层
qixguo74 发表于 2013-1-5 15:58
我要报名参加,好向各位高手学习一下,请问如何参加呢?

大家开成不公交流,共同进步,是一个很好的群体,这个环境很好。
回复

使用道具 举报

签到天数: 140 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-1-5 19:08:15 | 显示全部楼层

轴承变形问题

本帖最后由 WSM883 于 2013-1-5 19:22 编辑

这个问题一直也困扰着我们,我们也做了一些试验,有人说网带炉低温低速淬火,有人说平放比乱放好,有人说跟油温关系大,本人都试过了,都不能解决,随便怎么做都是大部分较好少部分不行。因此本人认为原始状态是关键(包括原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度、等等)。因此要真弄清楚,就要立个项,花点心思时间搞一批产品全面检测以上(原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度)项目做好记录和标识,淬火好后再一对一检测总结。如果谁愿意提供检测和标识的设备和人力,其他本人可以解决。必须量大,记录详细,如果可以拍照,用软件测量,原始状态可以保留,事后可以再测量对比最好。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-28 08:15:02 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2012-12-27 21:57
灌水?灌酒!
明天看你去。。。

兄弟,明天看我,你是啥模样?透露一下,别吓着?老宋是平安VIP客户,保金近千万,吓坏了你要麻烦! 告诉我行不?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-1-2 16:43:53 | 显示全部楼层
RUISAN 发表于 2013-1-1 19:14
你在这个行业太专注了,倾注了几十年的心血,就像感情一样,一个简单的道理用了一辈子才搞明白!热处 ...

高人,轴承一共有九大类一万多种规格,如何一下总结出来,还望高人详细道来!求您了?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-1-1 19:14:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 RUISAN 于 2013-1-1 19:18 编辑
热处理老宋 发表于 2013-1-1 18:49
高人,你能将轴承变形,涨缩规律简简单单讲一下,我等搞轴承热处理的都是笨人洗耳恭听,行吗?


   你在这个行业太专注了,倾注了几十年的心血,就像感情一样,一个简单的道理用了一辈子才搞明白!热处理就像人际关系,不同的工件如同不同的人,都有与众不同的规律,只要针对与专注,符合逻辑的实践和细心总结!一定能找到属于每个工件的专属的理想工艺,试了就知道!
回复

使用道具 举报

签到天数: 956 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-25 09:11:56 | 显示全部楼层
e357349 发表于 2012-12-23 23:22
老宋,你说的这些,我曾经进行过尝试,用硝盐淬火,滚子在直径30mm一下,心部和表面硬度相差不会超过一度 ...

心部硬度与表面硬度是用同一设备检测的吗?不同的硬度计还有测量误差的。
回复

使用道具 举报

签到天数: 956 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-12-25 09:16:27 | 显示全部楼层
孔原 发表于 2012-12-22 11:22
宋工:您好!
     我们有一批GCR15的轴承,厚2MM,用多用炉做出来心部50度左右,可是客户要求心部在HRC ...

厚2mm,心部硬度50度?没搞错吧,那么薄的产品怎么会淬不硬呢?
回复

使用道具 举报

签到天数: 163 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-12-21 06:55:45 | 显示全部楼层
鄙人很喜欢科学理论,不过此项研究变量太多,你得立个项来做,凭经验只能找出经验因素,但还能找到交互因素影响。我的经验告诉我,经常两小问题一起发生就是大问题。
回复

使用道具 举报

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2012-12-25 12:17:09 | 显示全部楼层
控制变形既能体现工艺的重要
更能体现一个企业的质量管理
如果天天嘴上叫重视质量,那热变形就是空话
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-12-21 14:38:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 热处理老宋 于 2012-12-21 14:39 编辑
小~啊傻 发表于 2012-12-21 12:48
阿克比那个大炉子看上去挺有意思的  我倒是很想看看生产时是什么样的

可惜现在没机会  要是和以前就方 ...


咳,又犯错了,他们归我指挥,我不同意,阿克比现场不就乱了,私下与老宋联系,我领他们去,不就得了
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-12-25 16:19:49 | 显示全部楼层
烦透了 发表于 2012-12-25 14:16
2毫米厚的GCr15圈,我在真空炉里用氮气淬火,心部都比你做的硬,你油淬做出50HRC来真是笑话!

不好意思让你笑话了,是20MM,让您见笑了!
回复

使用道具 举报

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-12-25 16:21:23 | 显示全部楼层
zHANG_999567 发表于 2012-12-25 09:16
厚2mm,心部硬度50度?没搞错吧,那么薄的产品怎么会淬不硬呢?

是20MM,让高工见笑了!
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-7-5 23:10 , Processed in 0.069500 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表