老宋召集贴：轴承热处理变形及涨缩规律探讨研究

热处理老宋

各位坛友：
    随着技术发展，对轴承质量要求越来越高，轴承淬火后由于热应力、组织应力、结构应力综合作用，一定产生几何尺寸变形及体积膨胀，这个规律很难摸透，涉及面太广，涉及到：原材料成分、原始组织、轴承类型、几何尺寸、加热设备、冷却条件、等等。单凭一人之力很难总结，坛友，如果有想干点实事的，有志搞轴承热处理的坛友，报个名，老宋组织一下，大家好好玩一玩轴承热处理。
    老宋自然条件，专业热处理大学毕业，搞轴承热处理近三十年，有国标银探头冷速仪，及IVF原装冷速仪，可以免费为坛友测试淬火油冷速；老宋已加入金舟科技，可以为坛友简单改造设备（只收成本材料费）；共同设计方案，资源共享；总结规律，希望坛友将本单位轴承型号，热处理设备，原材料，淬火介质，联系方式，等信息报来，统一制定方案，共同实验，总结。一定真实，虚伪人别来打扰！

maike

各位专家好：以下是我自己这些年对轴承套圈涨缩影响因素的一个总结！
1、原材料的影响
2、锻造比、工艺的影响
3、退火组织的影响
4、产品有效厚度的影响
5、产品有效厚度与外径比
6、产品的装炉量
7、产品的机构形状
8、热处理工艺（加热温度、保温时间）
9、淬火介质温度，冷速
10、硝盐中水含量
11、回火前的温度
12、回火温度
13、回火时间
14、回火后的冷速
15、回火后的冷却方式

maike

宋工，套圈的涨缩和变形，在轴承上确实是个难题。我很想参与宋工的组织！

刘武乐

师傅还是先说下一自己的看法吧，要不大家都不知道如何开始。

我先说一下自己的看法，个人认为影响轴承变形的因素。
1.原材料的成分，大家都知道淬火后马氏体转变体积胀大，但是高碳马氏体与低碳马氏体的胀大量是不一样的，如果材料成分偏析严重（特别是碳化物），套圈的变形肯定较大。
2.球化退火组织，退火组织主要是使得材料的组织球化，使得碳化物变得细小均匀，影响原理同上。
3。套圈本身结构的设计，壁厚不均匀，套圈有缺口等会影响套圈的变形量。
4.套圈的摆放方式，整齐平整的摆放一把变形要小一点，凌乱的散放变形要大一点，一方面是自身重力的影响，一方面是互相挤压的影响，这个影响是致命的，也是非常常见的。
5.冷却速度对套圈的变形量也有影响，不同的冷却速度（同样是大于临界速度）马氏体重中固溶的碳就不一样，变形量也不一样。，同时淬火油的搅拌对变形也有影响，薄壁或者变形要求严格的要关闭搅拌。
6.车削加工的车削应力对变形也有影响，不过不会太大。根据进刀量和装夹松紧程度不同。
7 锻造比，合适的锻造比可以很好的改善套圈的原始组织，减小原始组织的晶粒度。
以上仅为个人观点，，纯属纸上谈兵，请斧正

小~啊傻

刘武乐 发表于 2012-12-20 11:55
师傅还是先说下一自己的看法吧，要不大家都不知道如何开始。

我先说一下自己的看法，个人认为影响轴承变 ...

你说的都是现在正在发生的事情
1原材料，连铸才基本...%网状都很严重，尤其重要的就是中心增碳的问题；大厂家的带状控制的还算好，但是也不保100%都合格；中心疏松也很严重；再者就是微量元素的含量----有的氮化钛、碳化钛含量很高，大多出现在晶界位置，造成畸变。
2退火组织，欠热的组织淬火温度会很低也不用很长时间的保温，所以有些公司采用这种组织淬火，也有一定的套路；变量谁知道呢？
3锻比控制不得知；
余下的 也就是那么多了

最后一句就是不负责任的设计人员；没有根据热处理设备及能力去修改冷加工留量。

刘武乐

小~啊傻 发表于 2012-12-20 12:06
你说的都是现在正在发生的事情
1原材料，连铸才基本...%网状都很严重，尤其重要的就是中心增碳的问题；大 ...

顺便问你一个问题，你们那里壁厚40mm的滚子心部硬度可以做到多少？

刘武乐

小~啊傻 发表于 2012-12-20 12:06
你说的都是现在正在发生的事情
1原材料，连铸才基本...%网状都很严重，尤其重要的就是中心增碳的问题；大 ...

好像是有采用淬火温度下限淬火的厂家，不过没有见过，我们这边的退火欠热组织一般都是退货的，也评审回来过一些。

a阿杜

有意愿参加，能对多个意愿者多重规格的几何形状加工探讨出一定的伸缩依据还是比较有意义的。

maike

刘武乐 发表于 2012-12-20 12:29
你们那里直径40mm左右的滚子芯部硬度可以做到多少，轴承钢的。

心部没有控制的，都是按照国标来的！JB1255-2001

刘武乐

maike 发表于 2012-12-20 13:07
心部没有控制的，都是按照国标来的！JB1255-2001

你们只是检测表面硬度吗？

sniper7034

maike 发表于 2012-12-20 13:07
心部没有控制的，都是按照国标来的！JB1255-2001

你们什么轴承用到40mm的滚子？  轴承用于什么设备？

maike

sniper7034 发表于 2012-12-20 16:10
你们什么轴承用到40mm的滚子？  轴承用于什么设备？

我们用到直径40mm的滚子很多，我们主要是中大型轴承产品，矿山、轧钢等

maike

刘武乐 发表于 2012-12-20 13:18
你们只是检测表面硬度吗？

是的啊，不会把滚子抛开来检查的

热处理老宋

刘武乐 发表于 2012-12-20 12:25
顺便问你一个问题，你们那里壁厚40mm的滚子心部硬度可以做到多少？

武乐，40MM滚子，要看啥材质，按国标应是GCr15SiMn,用油淬心部在HRC55左右。用GCr15制，用油淬心部HRC30左右，用专用水溶液淬心部HRC45-48，用硝盐淬心部HRC58以上。

热处理老宋

小~啊傻 发表于 2012-12-20 12:06
你说的都是现在正在发生的事情
1原材料，连铸才基本...%网状都很严重，尤其重要的就是中心增碳的问题；大 ...

小坛友，对于轴承钢原材料缺陷，你讲对一点，今天老宋发个帖子，谈谈，阿科比轴承盐浴辊底炉生产线调试完成，累死了，那天给我打电话，我带你好好看看。

刘武乐

热处理老宋 发表于 2012-12-20 20:06
武乐，40MM滚子，要看啥材质，按国标应是GCr15SiMn,用油淬信不在HRC55左右，用GCr15，用油淬信不HRC30左右 ...

是的，芯部做出来在53~54HRC左右，是GCr15SiMn的，

sochi

请教  40MM滚子，要看啥材质，按国标应是GCr15SiMn,用油淬心部在HRC55左右。用GCr15制，用油淬心部HRC30左右，用专用水溶液淬心部HRC45-48，用硝盐淬心部HRC58以上。
为啥硝盐淬火心部硬度最高？达HRC58以上，谢谢！

热处理老宋

sochi 发表于 2012-12-20 21:48
请教  40MM滚子，要看啥材质，按国标应是GCr15SiMn,用油淬心部在HRC55左右。用GCr15制，用油淬心部HRC30左右 ...

苏老哥，不好意思，收到你的消息，这几天在现场调试新设备工艺，心不静，所以没与你通话，请凉！
硝盐淬火冷却速度非常非常快，我用IVF冷速仪测试，新探头三次就完，我这几年专门搞盐淬，收获甚丰，盐浴搞好真的能实现C曲线理想冷却方式。有机会我与你好好交流一下。

重庆热处理协会

鄙人很喜欢科学理论，不过此项研究变量太多，你得立个项来做，凭经验只能找出经验因素，但还能找到交互因素影响。我的经验告诉我，经常两小问题一起发生就是大问题。

热处理老宋

重庆热处理协会 发表于 2012-12-21 06:55
鄙人很喜欢科学理论，不过此项研究变量太多，你得立个项来做，凭经验只能找出经验因素，但还能找到交互因素 ...

谢谢提醒，热处理就是一个综合平衡，我们搞现场工艺的，搞大理论不行，老宋就是想组织一些同仁，玩一玩热处理，总结一点适用经验即可。使同仁对轴承变形及热处理后涨缩量有一定了解，评判即可。要让同仁在组织生产时，有预见性、有避免措施、增加实战经验即可。其他，我们不能有更多奢望。

小~啊傻

刘武乐 发表于 2012-12-20 12:27
好像是有采用淬火温度下限淬火的厂家，不过没有见过，我们这边的退火欠热组织一般都是退货的，也评审回来 ...

我用网带炉 快速淬火油 40*40.5的滚动体GCr15的做的不成功勉强可以保证3mm/内的屈氏体 心部硬度也是低的  所以现在不做了

至于采用球化退火下线的厂家 我见过 他们球化退火组织评定有问题 一般都是欠热的组织 不过长期下来做的也不错 除了胀量外

原因就是他们基本上不破碎检验  都是检验端面的