渗碳淬火后工件心部有大量铁素体

niuxide · 发表于 2012-12-13 10:06:37

应该是正常的组织不是油淬的吗

鬼谷子 · 发表于 2012-12-13 18:56:10

大量是多少？具体点，最好有照片

cnszgong · 发表于 2012-12-13 20:15:06

心部有大量铁素体?? 检测部位在哪个位置？
关于“渗碳淬火后工件心部有大量铁素体”这个问题，最近也遇到了。20CrMnMo 的渗碳齿轴，渗碳工艺是920度强渗碳势1.10 扩散碳势0.85 ，840度均温后淬火。淬火介质15号机油。然后低温回火。由于我们做的零件都大小不一、而且相同规格的零件不是成批量（可能只有一件或两件）的。在检测渗碳后的金相组织时。我们只是用相同材质的随炉代表性试样进行检测。对零件实物只表面硬度。
当时的金相检测结果是：1K 2A 2F
最近其中的一件渗碳齿轴断了。检测中心就拿去检测。检测结果是原材料存在偏析和夹杂物。芯部也是存在大量铁素体（不知道他们指的芯部是指哪个芯部

是指齿的芯部部还是指轴的芯部）。

Ping900925 · 发表于 2012-12-13 21:22:32

预热处理正火怎么样？如果正火好的，那就是淬火温度偏低，造成的心部铁素体过多

cnszgong · 发表于 2012-12-13 21:32:31

如果材料本身存在严重的偏析呢。那芯部会不会大量出现铁素体呢

刹那芳华 · 发表于 2012-12-13 22:09:29

材料工艺等等，能否多提供点资料

刹那芳华 · 发表于 2012-12-13 22:15:39

cnszgong 发表于 2012-12-13 20:15
心部有大量铁素体?? 检测部位在哪个位置？
关于“渗碳淬火后工件心部有大量铁素体”这个问题，最近也遇到了 ...

我前段时间遇到同类问题；就是齿轮节圆进去2mm左右就开始出现大量的块状铁素体，不知道和楼主的情况一样不

cnszgong · 发表于 2012-12-13 22:18:57

刹那芳华发表于 2012-12-13 22:15
我前段时间遇到同类问题；就是齿轮节圆进去2mm左右就开始出现大量的块状铁素体，不知道和楼主的情况一样 ...

你的齿轮模数有多大？

刹那芳华 · 发表于 2012-12-13 22:23:14

本帖最后由刹那芳华于 2012-12-13 22:26 编辑

很小，模数是2.5的；材料是20CRMO，直接下料加工然后热处理；所以质量不怎么稳定

bulewhale012 · 发表于 2012-12-16 19:13:49

也可能是材料原始组织就不怎么好

两湖两广两河山 · 发表于 2012-12-12 08:10:00

　　渗碳淬火后心部的铁素体有多种形态，请将你观察到的铁素体形态照片传上来，便于进行分析。

我爱大自然 · 发表于 2012-12-20 14:21:38

铁素体是奥氏体冷却过程中析出的，如果淬火温度太低或者冷却速度偏慢，都可能在高温阶段析出先共析铁素体。
淬火温度可以考虑设高一些。
从冷却速度来看：
一、等温淬火油冷却能力较差，需要考虑是否一定要分级淬火，
二、工件尺寸厚度，厚度太大，难免有铁素体的，

shfmip1094 · 发表于 2012-12-7 13:48:07

工件经900度渗碳降温至820度等温淬火后心部有大量铁素体不知是何缘故?

朱建波 · 发表于 2012-12-7 15:50:44

淬火温度偏低，冷速太慢造成的。

蝴蝶飞飞 · 发表于 2012-12-10 11:51:12

心部出现大量铁素体原因有很多：工件的材料与工件的形状及大小、装炉的方式、材料仪表及热电偶的偏差程度、淬火油型号及搅拌速度。

dfswrfpgs · 发表于 2012-12-14 11:07:13

请问你们热处理工件的尺寸有多大？热处理前加工流程是什么？

周建国 · 发表于 2012-12-7 19:25:53

不知你的渗碳产品是什么材料？不同的材料不同的渗碳工艺，那么淬火温度也会有变化！另外淬火油的种类以及冷却方式也值得考虑！

天地苍狼 · 发表于 2012-12-7 19:45:56

淬火温度偏低了，而且保温时间冷却介质都要注意

didi123456 · 发表于 2012-12-14 10:24:46

希望大家在提问题的时候,应该把相关连的,如工艺等等介绍清楚才好回答的.谢谢

junlimice · 发表于 2012-12-9 19:34:01

除了热处理的工艺外，材料中C含量很重要。C含量过低，心部硬度处理不上去，组织大多数都是铁素体。

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