氮化试样的选取依据

何柬松 · 发表于 2012-10-17 11:17:55

whp1997 发表于 2012-10-16 13:51
便携式硬度计肯定不精确。但用它对标准块检测过，HRC60。

便携式硬度计受零件本身表面粗糙度和零件厚度影响较大，所以检测产品和检测标块会有差异。除非你的产品表面光洁度和标块接近。
你使用的随炉试样应该和你的产品表面粗糙度要保持一致，不要为了后续检测方便就预先把试样抛光，这样的表面和产品表面在同一炉内生产出来硬化层是会有差异的。
另外试样在炉内的摆放位置也有影响，要尽量远离加热元件。
一般如果硬化层有0.45mm打HRC是可以的，你可以用试块直接打一下HRC看看。

tom · 发表于 2012-10-17 11:22:26

那么也就是说“硬化层低于0.6-0.8打HRC会击穿”这个说法不对？

tom · 发表于 2012-10-17 11:26:55

本题主题还有一个就是气体氮化渗层深度与零件几何尺寸有哪些方面的必然联系：比如表面积重量比，曲率半径是否有关系？

何柬松 · 发表于 2012-10-17 11:30:04

whp1997 发表于 2012-10-17 11:22
那么也就是说“硬化层低于0.6-0.8打HRC会击穿”这个说法不对？

“硬化层低于0.6-0.8打HRC会击穿”这个说法不完全对。
针对具体材料具体对待。
一般合金钢0.45mm的硬化层打HRC没有问题，因为合金钢淬透性好，本身心部硬度就较高，一般不会击穿。
低碳钢在这个厚度有可能击穿。
实践出真知，你可以多打打试试。

mse319 · 发表于 2012-12-24 18:52:26

您好，请问你的问题解决了没有？我现在也遇到这方面的问题，不知道氮化处理时随炉试样的尺寸如何确定

tom · 发表于 2012-10-15 09:46:21

我司一款2MW二级齿圈氮化，设计要求：表面硬度HRC58-62，硬化层深0.55-0.65mm。
实测试块（30×10）：0.45mm左右，硬度合格。
我感觉检测结果不准确，因为对实物进行硬度检验（洛氏硬度计）发现表面硬度在62左右。
那么是否因为试样选取的问题呢？根据GB/T 11354-2005：试样应从渗氮零件上切取，也可用与零件的材料、处理条件、加工精度相同，并经同炉渗氮处理的试样。该标准并未对试样的尺寸（如果是圆柱形）作出明确规定，请问还有其他标准吗？标准制定的依据是什么呢？

tom · 发表于 2012-10-15 16:58:24

没人对这个问题感兴趣？
还是这个问题太简单，专家不愿回答？

热处理老兵 · 发表于 2012-10-15 20:16:04

您对工件实施氮化用洛氏硬度计是不适合的，硬化层深只有0.55至0.65毫米早已被压头压穿，不是真正的硬度值。应该改用维氏硬度计，您可以查阅一下手册或随便有讲氮化的热处理书籍便知。我想这也许是没有人回帖的原因，不过人都是在不断的学习中进步的，有什么问题我们还可以共同商量学习共同进步。

一路平安 · 发表于 2012-10-15 20:31:57

试样必须与氮化件同等形状，温度有偏差

tom · 发表于 2012-10-16 08:10:09

热处理老兵发表于 2012-10-15 20:16
您对工件实施氮化用洛氏硬度计是不适合的，硬化层深只有0.55至0.65毫米早已被压头压穿，不是真正的硬度值 ...

谢谢提醒，在学习中进步是恒古不变的真理！
检测结果（0.45mm层深）是用维氏硬度计对试块进行硬度梯度检测。
通常这个层深用洛氏硬度计检测必定击穿渗层，我也是偶然用便携式硬度计在工件上打HRC，谁知结果让人大跌眼镜，HRC62。所以我就有了疑惑，认为工件实际渗层不止0.45，怎么也得0.6以上。由此延伸到氮化试样如何设计更合理，有的标准说直径选25-30，高度4-10，更多的是经验或者拍拍脑袋制定的。

tom · 发表于 2012-10-16 08:16:29

一路平安发表于 2012-10-15 20:31
试样必须与氮化件同等形状，温度有偏差

您的意思只能用齿形试样？该齿圈零件采用的是气体氮化。

gaoxiwen · 发表于 2012-10-16 08:58:28

零件很大吗？
切一个心理踏实。
很多外企，零件700元以上的也要每炉切

tom · 发表于 2012-10-16 09:23:29

直径1500，模数10。
破坏性试验肯定不允许。
该零件是外协加工的，按理应该锻造厂调质后提供齿形试样。

zhengcj · 发表于 2012-10-16 09:23:40

gaoxiwen 发表于 2012-10-16 08:58
零件很大吗？
切一个心理踏实。
很多外企，零件700元以上的也要每炉切

2MW的风电二级齿圈，你说大不大，成品价值得有几万块吧。

zhengcj · 发表于 2012-10-16 09:25:13

本帖最后由 zhengcj 于 2012-10-16 09:33 编辑

对于精密或重要零件，例如齿圈齿轮类零件，建议做齿形试块作为渗氮试块。齿形试块需要与零件同材质、同齿形、同预备热处理状态、同表面质量。渗氮件表面硬度的检测需要使用显微硬度计检测，HV0.3，HV0.5或HV1.0

热处理老兵 · 发表于 2012-10-16 13:00:09

whp1997 发表于 2012-10-16 08:10
谢谢提醒，在学习中进步是恒古不变的真理！
检测结果（0.45mm层深）是用维氏硬度计对试块进行硬度梯度检 ...

10楼说的很详细，对于您所说的大齿圈的试样应该这样做。在这里要补充的是若是离子氮化还有试样摆放位置的要求。

刘武乐 · 发表于 2012-10-16 13:45:48

是硬度计的问题，便携式硬度计检测不准，你可咨询一下杨工，杨工在论坛里说过好几次了。

我实际上没有用过便携式硬度计（）没有发言权，只是提醒你一下，仅供参考。

tom · 发表于 2012-10-16 13:51:55

刘武乐发表于 2012-10-16 13:45
是硬度计的问题，便携式硬度计检测不准，你可咨询一下杨工，杨工在论坛里说过好几次了。

我实际上没有用 ...

便携式硬度计肯定不精确。但用它对标准块检测过，HRC60。

刘武乐 · 发表于 2012-10-16 14:22:58

本帖最后由刘武乐于 2012-10-16 14:23 编辑

whp1997 发表于 2012-10-16 13:51
便携式硬度计肯定不精确。但用它对标准块检测过，HRC60。

是误差比较大，如果有别的办法可以验证的话，最好别的办法验证一下。
只是建议一下，我自己没用过。你可以验证一下这个说法。

刘武乐 · 发表于 2012-10-16 14:24:41

杨工目前在线，你可以咨询一下，。

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