征集化学热处理悬而未解之难题

voodoo0164 · 发表于 2012-10-22 14:39:18

麻烦设备生产商别烦我 ps:忘了说下我公司是热处理加工商同时也是设备设备生产制造商你们别给我发广告了 OK? 有本事你说用你们的设备渗碳淬火不变形我就敢订你们的东西

追求卓越 · 发表于 2012-10-22 09:56:20

shaod 发表于 2012-10-18 18:25
3. 求助200度气体渗硫技术

采用真空炉，具体工艺与做法不清楚。好多年前北京有做的（至于现在倒没倒闭就不清楚了）

shaod · 发表于 2012-10-22 10:00:15

追求卓越发表于 2012-10-22 09:56
采用真空炉，具体工艺与做法不清楚。好多年前北京有做的（至于现在倒没倒闭就不清楚了）

是的，北京领异公司在做。
这么低的温度、真空状态下，温度的均匀性很难保证的。
其实这可以改变一下方式的，条条大路通罗马。

sdust · 发表于 2012-10-20 23:00:33

20CrMnTi碳氮共渗硬化层深如何稳定在1.0以上。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-12 07:39:44

shaod 发表于 2012-10-11 21:32
金属材料的氮化着色处理技术杨工有兴趣么？

我当然有兴趣，但我知道这是贤弟的拿手好戏，不敢觊觎，自己有苦于没有机会在这方面进行研究。所以，若有机会还请贤弟支两招。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-20 11:01:31

xiulirong 发表于 2012-10-19 20:59
40Cr斜齿轮，渗氮后空冷，齿表面轴向出现小裂纹，裂纹深与渗氮层几乎一样，是渗氮后出现的裂纹，不知是什么 ...

我在这个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 2&fromuid=31405帖子对你的问题有回复

shaod · 发表于 2012-10-18 18:22:29

1. 求助560度的渗硼技术

shaod · 发表于 2012-10-18 18:24:11

2. 求助高速钢氧化发黑处理技术

shaod · 发表于 2012-10-18 18:25:27

3. 求助200度气体渗硫技术

voodoo0164 · 发表于 2012-10-18 16:36:48

大型齿圈（2米直径以上）渗碳淬火变形控制问题有兴趣木？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-18 16:50:19

voodoo0164 发表于 2012-10-18 16:36
大型齿圈（2米直径以上）渗碳淬火变形控制问题有兴趣木？

有啊，能否上传一幅产品图，看看它的结构、形貌，及技术要求？

xiulirong · 发表于 2012-10-19 20:59:58

40Cr斜齿轮，渗氮后空冷，齿表面轴向出现小裂纹，裂纹深与渗氮层几乎一样，是渗氮后出现的裂纹，不知是什么原因？
渗氮前外协调质加工，齿表面无裂纹。

shaod · 发表于 2012-10-19 09:35:59

孤鸿踏雪发表于 2012-10-19 09:18
这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=107499&fromuid=31405问题也是疑难杂症啊

他这个问题你是怎样考虑的呢？杨工
我个人认为，氮化层的硬度不该从这个角度降低的，而且还是这么高的控制精度。极有可能这个硬度值是个测量的结果，就让宋老那样精明的人标注在图纸上了。
如果非得保证这个硬度值的话，建议：确认对方的检测条件（试验力），据此，我们可通过渗层厚度的调整来改变硬度的显示值。

个人观点，不足为凭。

刘武乐 · 发表于 2012-10-19 09:08:46

化学热处理后碳化物颗粒大小的评级，例如轴承钢碳氮共渗后碳化物颗粒的大小评级。

刘武乐 · 发表于 2012-10-19 09:09:51

我希望听到杨工关于软氮化的讲解，我没有做过软氮化，只是检测过，对其中的原理比较感兴趣

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-19 09:15:28

刘武乐发表于 2012-10-19 09:09
我希望听到杨工关于软氮化的讲解，我没有做过软氮化，只是检测过，对其中的原理比较感兴趣

惭愧，我对于氮化/软氮化的了解，在这里http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 4&fromuid=31405已悉数抛出。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-19 09:18:20

shaod 发表于 2012-10-18 18:25
3. 求助200度气体渗硫技术

这个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 9&fromuid=31405问题也是疑难杂症啊

maike · 发表于 2012-10-22 11:28:02

轴承渗碳的浓度梯度控制在什么样为最优

maike · 发表于 2012-10-22 11:26:19

轴承钢渗碳的标准只有高于一定的深度，那也应该有个限度，对于轴承钢的渗碳深度应该控制多少为合适

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-19 08:18:10

王总的这三个“求助”可不是一般问题，应该是学科前沿的尖端技术！想必王总已经有所斩获

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[讨论] 征集化学热处理悬而未解之难题

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