关于薄件渗碳求助

sssxyz963 · 发表于 2012-10-8 16:42:14

秋天的风发表于 2012-10-8 12:13
薄件建议用20#钢就行了,非要用合金钢的话,渗层做下限,碳势也要低,0.6左右.检查淬火后的硬度,最好不要超过82 ...

20CrMo产品薄件断裂的界面组织为亮白的细小晶粒，究竟是淬透还是碳质量分数过高引起的呢？

LIUYANG · 发表于 2012-10-8 20:34:31

秋天的风发表于 2012-10-8 12:13
薄件建议用20#钢就行了,非要用合金钢的话,渗层做下限,碳势也要低,0.6左右.检查淬火后的硬度,最好不要超过82 ...

老师，没看懂。是不是用甲醇就可以达到0.6的碳势？

guan416732950 · 发表于 2012-10-20 14:58:22

mwmwmw 发表于 2012-10-13 07:28
楼上的都很麻烦，保持原有工艺不变，渗后风冷/空冷＋回火就可以了！

空冷的话你有没考虑表面氧化

秋天的风 · 发表于 2012-10-9 11:13:20

LIUYANG 发表于 2012-10-8 20:34
老师，没看懂。是不是用甲醇就可以达到0.6的碳势？

炉子密封好,甲醇纯度高,估计有0.6的碳势,我的炉子没有氧碳头,全凭经验与现场检测产品做的.

maike · 发表于 2012-10-10 07:24:06

sssxyz963 发表于 2012-10-8 16:42
20CrMo产品薄件断裂的界面组织为亮白的细小晶粒，究竟是淬透还是碳质量分数过高引起的呢？

你能传张金相照片吗？你的原料是否有检查！

maike · 发表于 2012-10-10 07:27:47

你得心部硬度能打到多少啊

dfswrfpgs · 发表于 2012-10-10 11:05:05

一敲击便碎，心部硬度值是多少？估计肯定偏高。

刘武乐 · 发表于 2012-10-10 11:08:05

我上次见过一个0.4mm的板材，软氮化，手稍微一用劲就断裂的。

dfswrfpgs · 发表于 2012-10-10 11:12:56

秋天的风发表于 2012-10-9 11:13
炉子密封好,甲醇纯度高,估计有0.6的碳势,我的炉子没有氧碳头,全凭经验与现场检测产品做的.

没有氧探头，全凭经验控制，佩服！

zkp123321 · 发表于 2012-10-10 11:13:10

20CrMo产品薄件断裂的界面组织为亮白的细小晶粒？，请各位专家看清楚这个描述状况，没有看到具体的实物和金相，但是如果你能看到白亮的细小晶粒，而且是肉眼看到的话那就是过烧了，不要再做产品了，做一炉废一炉，最有可能是你热电偶坏了！

天崖客 · 发表于 2012-10-10 15:39:14

见义温度820度.820度.800度,必免温度高,渗速过快,能度梯度过陡.

slgxm · 发表于 2012-10-10 20:34:10

dfswrfpgs 发表于 2012-10-10 11:05
一敲击便碎，心部硬度值是多少？估计肯定偏高。

我也这么想！心部硬度高了吧？我以前做的一种20CrMo初级主动齿轮，金相OK,心部48HRC(30~45)，尾部就能敲断。反正不过这也没个标准，品管的领导还是放了，再次汗一个！

guan416732950 · 发表于 2012-10-25 08:14:17

mwmwmw 发表于 2012-10-24 20:18
渗完油淬中间有一个间隔，此时会与空气接触。

既然是薄件，将表面吹至600度以下要不了几秒，能多氧化多 ...

就算时间很短，还是有氧化层，可能达不到标准，从连续炉中取出空冷也比较困难

mwmwmw · 发表于 2012-10-24 20:18:28

guan416732950 发表于 2012-10-20 14:58
空冷的话你有没考虑表面氧化

渗完油淬中间有一个间隔，此时会与空气接触。

既然是薄件，将表面吹至600度以下要不了几秒，能多氧化多少？！

mwmwmw · 发表于 2012-10-13 07:28:00

楼上的都很麻烦，保持原有工艺不变，渗后风冷/空冷＋回火就可以了！

whaizhang · 发表于 2012-10-13 14:06:01

其实就是考虑降低心部硬度。怎么降的问题，材料，冷速，淬火温度。楼主打打硬度梯度，应该就能说明问题。

yeyongpan11 · 发表于 2012-10-13 14:13:01

我司生产薄壁片跟你的差不多，不过用的ST12的材料，很好控制变形的

tshyj · 发表于 2012-10-14 10:37:27

秋天的风发表于 2012-10-8 12:13
薄件建议用20#钢就行了,非要用合金钢的话,渗层做下限,碳势也要低,0.6左右.检查淬火后的硬度,最好不要超过82 ...

如果从使用角度讲，用户也接受，可行。如果从标准讲，我估计不合格。个人看法。

热处理技师 · 发表于 2012-10-14 10:57:38

建议使用850℃ 30分钟渗碳二次淬火 800℃油冷却

阿冬之之 · 发表于 2012-10-14 15:13:33

从工艺看是可行的，不会有如此的问题。温度是否准、原材料的压延是否有问题、碳势在合理范围、三区温度在810也够了，可保持部韧性。

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