热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6646|回复: 17

[求助] GCr15球化问题

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2007-11-10 16:50:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们所用的是连续式退火炉,共计12段,炉长共计100米左右。
目前工艺为3-5段保温,按GB/T18254条件,球化总是不合,总不
小于1级和大于6级的出现,各位能给点什么建议吗?或是有什么
好的工艺制度!
请赐教

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-11-10 18:23:33 | 显示全部楼层
你的工艺是什么样的呢?
连续式炉你得先校温,确定温度均匀性

该用户从未签到

发表于 2007-11-11 16:05:44 | 显示全部楼层
1、上传一下你的工艺
            2、100多米长的炉子,分12区,每区8米多,炉温均匀性如何?
            3、建议你按照GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法,测一下设备的控制精度。
            4、总结一下规律,在哪种情况下欠热,哪种情况下过热。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-11 19:30:47 | 显示全部楼层

工艺如下

GCr15,Φ12-75mm
()
主传动速度
5.5-7 (m/h)












十一
十二
700
800
810
810
810
785
750
725
725
715
695
610



每段长度并不是相等的,中间几段长点,具体长度我记不清了,明天去单位看看。

现在用的是电偶测温,无纸记录仪显示温度。

我们共两个炉子,一个用的辐射管,一个用的烧嘴,现在两个炉子都是刚大修过的,炉况应该是不错的。
从显示的温度看,是比较均匀的!

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
wangqinghua196 + 10 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-11-11 21:15:41 | 显示全部楼层
你的工艺不行,,,所以金相不合格。

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-12 11:57:25 | 显示全部楼层

回复 #4 冷火 的帖子

你的第六、第七段有问题,不过我没有计算你的各段时间,你也没有提供各段的长度。
第三、四、五段温度是否偏高?

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-11-12 12:30:32 | 显示全部楼层

回复 #4 冷火 的帖子

为什么不采用等温球化退火呢?计算下冷却速度

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-12 20:38:33 | 显示全部楼层

长度及时间

段别     1         2                 3             4         5            6               7            8           9             10              11              12
长度m5.36        4.95        4.95        7.875        7.875        8.1        6.3        4.95        11.25        11.25        11.25        10.76
时间h0.89        0.83        0.83        1.31        1.31        1.35        1.05        0.83        1.88        1.88        1.88        1.79

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-11-12 23:25 编辑 ]

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-11-13 22:20:30 | 显示全部楼层
同意5楼的看法   工艺不行      普通退火保温时间不足    等温退火等温温度过高   所以要调整工艺为好        个人意见  仅供参考

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-14 00:25:00 | 显示全部楼层
楼主的问题可能要花功夫好好调试炉子,再有设备上是否有快冷鼓风机?没有就更麻烦些了!
估计在订购设备是没有考虑好工艺,制造炉子的又不懂工艺,所以有点麻烦!

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-11-14 21:17:05 | 显示全部楼层

回复 #10 wangqinghua196 的帖子

看起来不太像是等温退火的工艺     所以可能没有涉及有鼓风机的      如果是普通球化工艺的话    后头的四个区的温度有点太低    建议加装鼓风机设计成等温退火吧

签到天数: 223 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-14 22:20:44 | 显示全部楼层
原帖由 一堆烂泥 于 2007-11-14 21:17 发表
看起来不太像是等温退火的工艺     所以可能没有涉及有鼓风机的      如果是普通球化工艺的话    后头的四个区的温度有点太低    建议加装鼓风机设计成等温退火吧 ...

我同意你的观点,不知道楼主是否打算邀请我们去给他"会诊",商讨最低费用的解决方案!
只要吃顿[螃蟹]就可以了!
;P

签到天数: 132 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-15 08:12:57 | 显示全部楼层

说说我的看法

GCr15等温球化的关键在于适当的A化温度和时间及充分的球化时间,首先这个工艺的问题的出在了六七区,同时八九区温度也高了一些,建议把六七区温度降为720,八九区温度710-720,并一定要注意在五区结束时要快冷至720,如无风扇,可以考虑将七区不设加热元件,同时改薄保温层(小心不烫着人适可而止),出现片状就是因为球化前冷速不足造成的片状珠光体析出

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
xhlhz + 10 重在参与!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2007-11-15 19:45:58 | 显示全部楼层
六、七区有问题,冷却速度慢了,加上快冷鼓风机,实现等温退火。

[ 本帖最后由 hhl86 于 2007-11-15 20:00 编辑 ]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-17 22:09:48 | 显示全部楼层

谢谢各位!

我同意你的观点,不知道楼主是否打算邀请我们去给他"会诊",商讨最低费用的解决方案!
只要吃顿[螃蟹]就可以了!


吃螃蟹没问题,各位给了我很多办法,其实我是学热处理的,但工作后一直没有从事热处理工作,现在只是遇到了这个问题就请教一下大家,而且目前我们所在的单位只有退火,没有其他的热处理。
不过13#楼主说的方案我一定会考虑的,真的很谢谢大家。

该用户从未签到

发表于 2008-11-4 13:15:53 | 显示全部楼层
高!没想到这个办法呢

评分

参与人数 1热处理币 -2 收起 理由
addle -2 灌水嫌疑!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2012-5-7 07:28:49 | 显示全部楼层
一堆烂泥 发表于 2007-11-13 22:20
同意5楼的看法   工艺不行      普通退火保温时间不足    等温退火等温温度过高   所以要调整工艺为好      ...

老师您好:请问,等温球化退火,等温温度高一点还是低一点对得到较低硬度有利?

该用户从未签到

发表于 2012-5-7 07:32:31 | 显示全部楼层
小小学生 发表于 2007-11-15 08:12
GCr15等温球化的关键在于适当的A化温度和时间及充分的球化时间,首先这个工艺的问题的出在了六七区,同时八九 ...

老师您好:

我们用的是辊底式等温球化退火炉炉长58米分13个温控区我们处理18-28的圆钢时,硬度总是下不来185HB请您赐教!

我们的炉子:1-13区长度如下:1区-5125mm、2区-5125mm、3区-3425mm、4区-3425mm、5区-3425mm--、6区-4000mm、7区-4000mm、8区-4000mm、9区-4000mm、10区-5500mm、11区-5500mm、12区-5500mm、13区-5500mm敬请:赐教对了,我们的辊速为3.7米/小时
                                                                                                 装炉量500kg/米

                                                                                        我们是用天然气辐射管加热。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-18 00:21 , Processed in 0.071450 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表